①分型面，即模具關閉時凹凸模具的接觸面。其位置和形式的選擇取決于產(chǎn)品的形狀和外觀.壁厚.成型方法.后加工工藝.模具類型和結(jié)構(gòu).成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。

??②結(jié)構(gòu)件，即復雜模具的滑塊.斜頂.直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設計非常關鍵，關系到模具的使用壽命.加工周期.成本.產(chǎn)品質(zhì)量等。因此，復雜模具的核心結(jié)構(gòu)對設計師的綜合能力有很高的要求，并盡可能追求更簡單.更耐用.更經(jīng)濟的設計方案。

??③模具精度，即避卡.精定位.導柱.定位銷等。定位系統(tǒng)與產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、模具的質(zhì)量和使用壽命有關。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)，選擇不同的定位方法。定位精度控制主要依賴于處理內(nèi)部模具定位主要由設計者充分考慮，設計出更合理、更容易調(diào)整的定位方法。

??②澆注系統(tǒng)，即從注塑機噴嘴到型腔之間的進料通道，包括主流通道.分流道.澆口和冷料點。特別是澆口位置的選擇應有利于熔融塑料在良好的流動狀態(tài)下充滿型腔。打開模具時，附著在產(chǎn)品上的固體流道和澆口冷料容易從模具中推出并清除(熱流道模具除外)。

??③影響產(chǎn)品尺寸精度的塑料收縮率和各種因素，如模具制造和裝配誤差，.模具磨損等。此外，在設計慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。計算機輔助設計技術已廣泛應用于塑料模具設計中。