深圳電泳加工電泳漆回收率高
根據(jù)工件構造及涂膜裝飾性央求選擇清洗次數(shù)及方式,構造復雜工件,選擇6道噴浸分別工藝。
清洗時間:噴洗時間 10-30s,工件出槽后馬上沖洗,堅持工
件潤濕,不使外表玷污及干結。;浸洗時間:浸入及出。
槽上瀝液時間:工件出電泳槽到道循環(huán)UF液清洗前的瀝
液時間不大于1min;新穎UF液和新穎純水清洗之前只需10-
20s瀝水時間;其他各清洗工序之間的瀝液時間少應為1min。
消泡問題:槽液自身易起泡;落差較高;放射作用。噴洗壓力過高易起泡,應調整為(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽應設在進口端,以確保工件出槽時不帶泡沫。設計和選用噴咀類型和設備構造時應思索產生泡沫少的。
為保證噴洗質量,泵與噴咀之間應設過濾器。浸洗液每小時要過濾2-3次/小時,過濾精度25um。沖洗流量為(15-20) L/m2.min已相當充沛;新穎UF液和新穎純水的清洗供應量為1.2L/m2.min左右。噴洗槽的容積應為泵流量的3-4倍。
后沖洗設備(泵、管路、閥門、槽體、過濾器等)必需采用不銹鋼材質或惰性材質制造。(槽體用碳鋼,需噴砂后涂環(huán)氧層).
采用立式或臥式泵,臥式泵需水封。管路設計應思索在不消費時能排凈管路內液體。
新穎UF液、循環(huán)UF液在消費或不消費時,均能逆工序流回電泳槽,在槽上中止沖洗?;厥誙F液量應少于UF安裝輸出量(8 -12)L/ min.
電泳沖洗后、烘干室前增設防塵通道(晾干區(qū)晾干時間為 5-10min ,避免清洗后的濕漆膜落上灰塵,產生顆粒。
增設吹水、瀝水安裝,采用緊縮空氣或高壓風吹凈工件外表和縫隙內的水分,設置傾斜安裝瀝掉車身內積水。工件有積水和水珠時,在烘干過程中易產生水痕斑,影響漆膜平整度。
二次流痕的消弭辦法:烘干室前增加預熱措施,如晾干室內溫度高于室溫,調到(30-40)℃,或預熱到(60-100)℃下經(jīng)過10min;采用噴、浸分別清洗方式。