深圳電泳加工電泳漆回收率高

根據(jù)工件構造及涂膜裝飾性央求選擇清洗次數(shù)及方式，構造復雜工件，選擇6道噴浸分別工藝。

清洗時間：噴洗時間 10-30s，工件出槽后馬上沖洗，堅持工

件潤濕，不使外表玷污及干結。;浸洗時間：浸入及出。

槽上瀝液時間：工件出電泳槽到道循環(huán)UF液清洗前的瀝

液時間不大于1min;新穎UF液和新穎純水清洗之前只需10-

20s瀝水時間;其他各清洗工序之間的瀝液時間少應為1min。

消泡問題：槽液自身易起泡;落差較高;放射作用。噴洗壓力過高易起泡，應調整為(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽應設在進口端，以確保工件出槽時不帶泡沫。設計和選用噴咀類型和設備構造時應思索產生泡沫少的。

為保證噴洗質量，泵與噴咀之間應設過濾器。浸洗液每小時要過濾2-3次/小時，過濾精度25um。沖洗流量為(15-20) L/m2.min已相當充沛;新穎UF液和新穎純水的清洗供應量為1.2L/m2.min左右。噴洗槽的容積應為泵流量的3-4倍。

后沖洗設備(泵、管路、閥門、槽體、過濾器等)必需采用不銹鋼材質或惰性材質制造。(槽體用碳鋼，需噴砂后涂環(huán)氧層).

采用立式或臥式泵，臥式泵需水封。管路設計應思索在不消費時能排凈管路內液體。

新穎UF液、循環(huán)UF液在消費或不消費時，均能逆工序流回電泳槽，在槽上中止沖洗?；厥誙F液量應少于UF安裝輸出量(8 -12)L/ min.

電泳沖洗后、烘干室前增設防塵通道(晾干區(qū)晾干時間為 5-10min ，避免清洗后的濕漆膜落上灰塵，產生顆粒。

增設吹水、瀝水安裝，采用緊縮空氣或高壓風吹凈工件外表和縫隙內的水分，設置傾斜安裝瀝掉車身內積水。工件有積水和水珠時，在烘干過程中易產生水痕斑，影響漆膜平整度。

二次流痕的消弭辦法：烘干室前增加預熱措施，如晾干室內溫度高于室溫，調到(30-40)℃，或預熱到(60-100)℃下經(jīng)過10min;采用噴、浸分別清洗方式。