1.鋁屑的回收

切削加工鋁鑄件時，切屑約占鑄件重量的百分之20，可達百分之30左右?；厥债a(chǎn)品加工過程中的廢鋁可以降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。廢鋁回收工作中應(yīng)考慮到以下幾點:

(1)當某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時回收，以防鋁屑混號?；厥諘r，請清潔參加切削的各種機床底盤的鋁屑。

(2)收購的廢鋁應(yīng)嚴格執(zhí)行等級劃分分號堆積在堆放場特定的隔斷內(nèi)，并標出廢鋁的類型和級別。標準容許時，應(yīng)立即重熔，防止混和級別。

(3)應(yīng)防止淤泥、純棉紗等臟物與鋁屑混和。

2、鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水來自加工過程或其他工藝過程(如為改善活塞零件的均勻失效過程而采用的油溶性爐溫失效過程)，氧化腐蝕嚴重，應(yīng)及時預(yù)熱和烘烤。鋁屑的烘烤溫度需要由各方面的因素決定。溫度過高，不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。因此，一般烘烤溫度應(yīng)該在250到300℃之間。

鋁屑燒比較簡單的方法是把鋁屑放在鋼板上加熱，直到不冒煙。也可采用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒!

然后進行熔煉(當然，這種方法的缺點是工作條件差，煙充滿車間)。j廢鋁預(yù)熱焙燒不僅可以去除廢鋁中的油和水，還可以縮短冶煉時間，同時降低能耗，提高冶煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低冶煉(重熔)成本。

3、鋁屑的篩分

鋁屑在烘烤完成后，為了去除可能產(chǎn)生的氧化粉末和夾雜的砂土和帶入的鋼屑，需要進行篩分處理。但鋁屑“新鮮”清潔，且烘烤溫度正常，無需篩分。所述預(yù)備處理后的廢鋁可用以爐內(nèi)重熔，鑄造成再造鑄錠用以鋁合金型材冶煉。

4、鋁屑在工頻爐中的熔煉

鋁屑的熔煉方法一般有二種：

(1)兩次熔煉法：將鋁屑熔化成鑄塊(再生錠)后按其化學(xué)成份分類堆放;熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。

(2)直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤(利用余熱或底溫情況下)，等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉。

兩種方法比較，兩次熔煉，功耗和元素燒毀較大。 管理工作繁雜，浪費人力和物資。殊不知，另一種方式僅適用連續(xù)生產(chǎn)一個知名品牌的鋁鑄件，而上一種方式更適用另外生產(chǎn)制造好幾個知名品牌的鋁鑄件。