催化劑在制備過(guò)程中，為了確保其活性、選擇性、耐毒性、一定強(qiáng)度及壽命等指標(biāo)性能，常添加一些貴金屬作為其活性成分。盡管催化劑在使用過(guò)程中某些組分的形態(tài)、結(jié)構(gòu)和數(shù)量會(huì)發(fā)生變化，但廢催化劑中仍然含有相當(dāng)數(shù)量的貴金屬，我司長(zhǎng)期致力于貴金屬回收冶煉行業(yè)，經(jīng)驗(yàn)豐富，回收技術(shù)精湛。

由于礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量有限，目前全世界使用過(guò)的貴金屬超過(guò)85‰被回收再使用。全球每年產(chǎn)生的廢催化劑約50萬(wàn)噸至70萬(wàn)噸，其中含有大量的貴金屬（如Pt、Pd、Rh和Ru等），廢催化劑回收意義將其作為二次資源加以回收利用，不僅可以直接獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，還可以提高資源的利用率，減少催化劑帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，如果這些廢催化劑不回收直接扔掉不僅浪費(fèi)資源而且造成環(huán)境污染。

鉑族金屬在地殼中的含量甚微且價(jià)格昂貴，所以回收這些金屬在經(jīng)濟(jì)方面、科研方面還是在環(huán)保方面均有重要意義。廢催化劑貴金屬回收對(duì)于不同廢催化劑,從中提取金屬和合金的工藝技術(shù)不同。含銀、鉑和銠等貴金屬?gòu)U催化劑的回收利用主要方法有:高溫?fù)]發(fā)法：在某些氣體存在下加熱物料,使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來(lái),經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬。

鈀和鉑的催化活性會(huì)減弱以致失效，但鈀和鉑的存在狀態(tài)不變，仍是單質(zhì)，溶解載體法是利用γ-Al203的可溶性，用鹽酸或硫酸使之溶解，而鈀和鉑留于不溶渣中，然后用王水或鹽酸加氧化劑溶解鈀和鉑。雖然回收率較高，但操作過(guò)程復(fù)雜，載體被破壞不能回收利用。

陰極析出的銠粉經(jīng)酸洗、水洗和焙燒，即可得到純度天于99.5%的銠粉.離子交換在pH<3鹽酸溶液中，鉑族金屬以氯配陰離子形態(tài)存在。采用強(qiáng)酸性氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂與氯鉑酸銨或氯銠酸在熱水中進(jìn)行離子交換，即可將貴金屬鹽溶液直接轉(zhuǎn)變?yōu)槁扰潢庪x子酸而進(jìn)人溶液，克服了沉淀法分離鉑、銠和鈀等貴金屬過(guò)程冗長(zhǎng)和分離效率不高的困難，又可以去除鉑族金屬中的賤金屬雜質(zhì)，達(dá)到提純貴金屬的目的。

隨著工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)廢催化劑的數(shù)量逐年增加，其回收工作也引起一定重視。目前國(guó)內(nèi)從廢催化劑中回收金屬的工藝基本以酸堿法為主，工藝流程長(zhǎng)，貴金屬回收率有待提高，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生大量酸氣及廢渣，需要開(kāi)發(fā)與推廣新的回收技術(shù)，在回收廢催化劑時(shí)不應(yīng)將目標(biāo)僅僅放在活性組分的回收上，對(duì)于載體及溶劑組分也應(yīng)一并加以回收利用。