隨著彈簧的需求量越來越大，彈簧定做工廠對其技術(shù)要求也越來越高，因此彈簧企業(yè)應(yīng)用各種強(qiáng)化工藝來提高彈簧的質(zhì)量，改善彈簧彈減性能常用的工藝措施有，應(yīng)變回火處理和感應(yīng)加熱處理。

（1）應(yīng)變回火處理

應(yīng)變回火處理指在回火鋼絲的兩端施加相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度30%～50%的拉應(yīng)力，鋼絲在拉力作用下產(chǎn)生微量應(yīng)變，位錯(cuò)線移動(dòng)，此時(shí)間此時(shí)間隙溶質(zhì)原子（C和N原子）借助于溫度向位錯(cuò)線附近擴(kuò)散，將移動(dòng)著的位錯(cuò)“釘扎“住。同時(shí)回火過程中彌散析出的碳化物提供了更多釘扎點(diǎn)，使位錯(cuò)“釘扎”得更加完全、更加充分，提高了鋼絲塑性變形抗力，改善了鋼絲的彈減性能。

（2）感應(yīng)加熱處理

感應(yīng)加熱速度快，鋼絲表面氧化輕，不易產(chǎn)生脫碳，晶粒也得到細(xì)化，用高頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)油淬火-回火鋼絲制成螺旋彈簧，在靜載荷、動(dòng)載荷下的強(qiáng)韌性、彈減性能，在彈簧各項(xiàng)指標(biāo)保持原有水平條件下，重量可減輕10%～20%。特別是含釩和鈮的彈簧鋼，只有采用更高的奧氏體化溫度使釩和鈮充分溶解，才能獲得回火二次硬化效果。在一般加熱條件下，奧氏體化溫度太高，鋼絲晶粒粗化，表面氧化、脫碳也急劇加重，嚴(yán)重影響疲勞壽命。感應(yīng)加熱到900℃～1200℃時(shí)，鋼絲也不會(huì)出現(xiàn)脫碳、嚴(yán)重氧化及晶粒粗化現(xiàn)象。所以說感應(yīng)加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分發(fā)揮優(yōu)勢。