冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生的，可以在焊接后立即出現(xiàn)，也可以較長時間后才發(fā)生，故也稱為延遲裂紋。對于55#圓鋼冷裂紋我們要如何進行預防呢？

（1）選擇合理的焊接規(guī)范和線能，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預熱、控制層溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。

（2）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。

（3）焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規(guī)定的要求進行烘干（低氫焊條300℃～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250.C保溫2h），認真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。

（4）焊后及時進行熱處理。一是進行退火處理，以去除內(nèi)應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理，使氫從接頭中充分逸出。

（5）提高55#圓鋼質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。

（6）采取可降低應力的各種工藝措施。

以上就是55#圓鋼冷裂紋的預防措施。大家在加工的時候可以通過上面的這些措施來預防冷裂紋的產(chǎn)生。通常，在焊接接頭中，裂縫是一種不允許存在的缺陷。一旦發(fā)現(xiàn)即應徹底去除，進行返修