磷化液磷化前處理因生產(chǎn)方式不同該如何進(jìn)行？

②在用浸漬方式進(jìn)行磷化的生產(chǎn)線上，至多允許設(shè)置用低濃度酸配制的弱腐蝕溶液以清除零件表面上存在的輕微銹跡的酸洗工序。一般使用硫酸配制，濃度在5％～lO％左右．并添加適量的緩蝕劑。緩蝕劑的品種應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選擇，必須便于清洗，在零件上不

會(huì)殘留而影響磷化的成膜。如果零件表面沒(méi)有任何銹跡，通常脫脂以后無(wú)需進(jìn)行酸洗，即可進(jìn)入表調(diào)或磷化工序。

③實(shí)踐證明，用噴砂或噴丸(不以強(qiáng)化表面為目的)方法清除零件表面的銹和氧化皮不僅是有效的前處理方法，還有利于改善磷化膜的成膜質(zhì)量和細(xì)化磷化結(jié)晶。也可以采用與磨料和脫脂溶液組合在一起進(jìn)行滾光、振動(dòng)光飾的方法對(duì)零件進(jìn)行脫脂和除銹，效果也很好。

④對(duì)于折疊、卷邊的零件和點(diǎn)焊的組合件，用硫酸除銹時(shí)，因縫隙中夾帶的殘酸不易清洗干凈而殘留在里面，使零件磷化和涂裝后，該部位極易產(chǎn)生腐蝕，因此該類零件宜使用磷酸酸洗。酸洗溶液中通常含有10％～20％的磷酸和少量的添加劑，工作溫度40～60℃。由于采用磷酸酸洗的成本稍高，并且還要加溫，因此使用范圍受到一定的限制。