現(xiàn)階段, 在很多石化企業(yè)中都存在大量的露天鋼結(jié)構(gòu), 普遍所采用的大氣防腐方式為有機涂層鋼結(jié)構(gòu)防腐, 但是卻沒有給予涂裝金屬腐蝕問題足夠的重視, 這樣就會造成銹了就漆、爛了就換的惡性循環(huán)模式, 造成大量的資金浪費。為了能夠有效的提升鋼結(jié)構(gòu)的使用年限, 就需要對涂層金屬的大氣腐蝕原因進行深入的探究, 然后有針對性的提出相應(yīng)的防腐措施。

1.1 環(huán)境因素

石化企業(yè)往往處于大氣腐蝕環(huán)境下, 除了含有基本的空氣成分外, 還含有SO2、H2S、HH3、顆粒物以及其他廢氣污染物, 不僅會對鋼結(jié)構(gòu)的涂層造成破壞, 而且還會對涂層下的金屬產(chǎn)生腐蝕作用, 這種情況在相對濕度較大的地區(qū)表現(xiàn)的更為突出。

有機涂層可以實現(xiàn)對水、氧、二氧化硫、氯離子的有效阻隔, 降低金屬腐蝕的速度, 但是因為涂層高分子之間有自由空位存在, 這樣體積較小的分子比如水分子、氧分子等就會從自由空位中通過, 造成涂層下金屬的腐蝕。若是涂層本身存在施工質(zhì)量問題, 比如有針孔、裂紋的狀況存在;涂層在光氧化下出現(xiàn)老化, 出現(xiàn)粉化、龜裂等狀況, 這些都會造成涂層透氣性、透水性的增加, 某些腐蝕性的介質(zhì)就可以進入到涂層下, 加速金屬的腐蝕速度, 終造成涂層的片狀剝離。

1.2 施工因素

涂層下的金屬腐蝕作用與附著力關(guān)系密切, 因為只有局部陰陽極電解液發(fā)生連通后, 才可能造成涂層下金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕狀況, 若是附著力足夠大, 則涂層會緊貼于金屬表面, 這種狀況下電解液是不會發(fā)生連通的, 但是若是局部涂層濕潤, 則會在一定程度上降低附著力, 促進閉塞電池的形成, 進而導(dǎo)致化學(xué)腐蝕的發(fā)生, 陰極產(chǎn)生氫氣、陽極因為腐蝕而發(fā)生膨脹, 涂層就會發(fā)生起泡狀況, 直到涂層徹底剝離。

鋼結(jié)構(gòu)涂層的附著力主要決定于機械鍵力和化學(xué)鍵力, 通過噴砂或者磷化處理可以有效的提升涂層的附著力。但是若是煉油廠處于一級防爆區(qū), 則不宜采用噴砂的方式對鋼結(jié)構(gòu)進行處理, 甚至都不能采用動力工具除銹, 即便是在停車期間, 出于環(huán)保角度考慮, 也不宜采用噴砂的方式, 只能采用手工除銹, 這樣除銹等級就很難達到Sa2或者St3級, 大部分的防腐底漆技術(shù)就不能使用。

1.3 管理因素

設(shè)備管理部門將更多的注意力放在了生產(chǎn)工藝流程的相關(guān)設(shè)備方面, 卻沒有給予戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐問題足夠的重視, 在企業(yè)的管理中普遍存在, 這就會造成設(shè)備檢修費用不斷上升。對鋼結(jié)構(gòu)的防腐除銹工作草草了事, 所采用的涂料也是不達標的廉價涂料, 這樣就很難達良好的防腐效果。此外, 對施工單位資質(zhì)審查不夠嚴格, 多由專業(yè)技術(shù)能力有限的個體企業(yè)或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)承接防腐工程, 這樣就難以保證工程的施工質(zhì)量。

企業(yè)缺乏專業(yè)的防腐管理人員, 往往由其他部門的人員進行兼任, 這樣就缺乏對工程施工質(zhì)量的有效監(jiān)督, 完全依靠施工單位的自檢, 鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量、涂料質(zhì)量以及每道涂層的施工質(zhì)量都無法得到保證, 由此可見鋼結(jié)構(gòu)涂層質(zhì)量不到位與企業(yè)防腐管理的缺失關(guān)系密切。