隨同著我國戰(zhàn)略燃料貯備庫建設(shè)序幕的拉開，大型儲(chǔ)油罐建設(shè)進(jìn)入一個(gè)新的高潮。怎么樣提高我國儲(chǔ)油罐建設(shè)水準(zhǔn)，變成業(yè)內(nèi)之人并肩關(guān)心注視的一個(gè)課題。

玻璃鋼罐動(dòng)工工藝普通分為核心柱法、氣舉法、水浮法、電動(dòng)葫蘆法和液壓起升法。氣舉法的長處是投用設(shè)施少，高空作業(yè)少，節(jié)約動(dòng)工機(jī)具及匡助用料。不充足是罐的嚴(yán)密封閉、均衡系統(tǒng)的操作復(fù)雜，要求動(dòng)力源刻薄，動(dòng)工存在隱患。水浮法的長處是操作簡單，動(dòng)工處理辦法花銷低；不充足是遭受氣候?qū)W背景、水的源頭的限止，有一定的高空作業(yè)量。電動(dòng)葫蘆法的長處是靠得住、動(dòng)工速率高、設(shè)施簡單，造價(jià)低。欠缺是這種動(dòng)工辦法對罐頂品質(zhì)和運(yùn)用生存的年限有一定影響。液壓起升法是到現(xiàn)在為止較理想的一種玻璃鋼罐制作安裝新辦法，對１０００立米米以上玻璃鋼罐的制作安裝動(dòng)工都適合使用，尤其是對１０萬立米米以上的拱頂罐、內(nèi)浮頂罐及浮頂罐的制作安裝更具備其它動(dòng)工辦法不可以代替的長處，具備廣大寬闊的進(jìn)展前面的景物，值當(dāng)推廣應(yīng)用。

這個(gè)之外，玻璃鋼罐的燒焊變型扼制工藝近幾年也有較大進(jìn)展，常用的有單盤變型扼制和罐底變型扼制及罐壁成型扼制等辦法。半自動(dòng)焊技術(shù)在玻璃鋼罐建設(shè)中也獲得了廣泛的應(yīng)用，到現(xiàn)在為止所運(yùn)用的燒焊工藝主要涵蓋埋弧半自動(dòng)焊、橫向埋弧半自動(dòng)焊、氣體盡力照顧焊。氣電立焊認(rèn)為合適而使用的坡嘴邊度比其它燒焊辦法要小得多，其熔敷速率相當(dāng)高，節(jié)省焊材，是一種有潛在力量的燒焊辦法。

中油一健存寧波港務(wù)局５萬立米米油罐動(dòng)工中，運(yùn)用了ＤＷＳ－４３Ｇ藥芯焊絲施電立焊，燒焊厚度為１４～３２毫米壁板的縱焊縫，焊縫外觀成型令人滿意，寬度平均，焊縫一次符合標(biāo)準(zhǔn)率為９９．９％。經(jīng)開始階段的測算，氣電立焊的燒焊速度大約是藥芯焊絲半自動(dòng)焊盡力照顧立焊的１．５倍，是手工電弧焊的１５倍，增長了燒焊出產(chǎn)率。實(shí)踐證實(shí)氣電立焊新工藝足以應(yīng)用于大型儲(chǔ)油罐在場安裝的中厚板立焊縫的燒焊，具備莫大推廣應(yīng)用價(jià)值。