1．鋁屑的收回、烘烤和篩分

1．1鋁屑的收回

鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件分量的20％，達(dá)30％左右。收回產(chǎn)品機(jī)加工進(jìn)程中的鋁屑可下降出產(chǎn)本錢，具有杰出的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑收回作業(yè)應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：（1）當(dāng)某一原料牌號(hào)的工件加工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)國(guó)收，以防鋁屑混號(hào)。收回時(shí)，應(yīng)把參與切削的各種機(jī)床底盤中的鋁屑圭部整理潔凈，（2）收回的鋁屑應(yīng)嚴(yán)厲按牌號(hào)分類分號(hào)堆積于貯放場(chǎng)規(guī)則的格倉(cāng)中，并標(biāo)明鋁屑的品種牌號(hào)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，防止混號(hào)。（3）應(yīng)防止泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。

1．2鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有很多的油和水分。油和水分來(lái)自機(jī)加工進(jìn)程，或其它工藝進(jìn)程（如為了進(jìn)步活塞零件的失效均勻程，選用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴(yán)峻，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度有必要依據(jù)各方面要素宋斷定。溫度過(guò)高,不只熱量損耗大，并且會(huì)形成鋁屑的激烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。

鋁屑烘烤簡(jiǎn)潔辦法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙停止。也可選用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑參加工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下蒸發(fā)和焚燒，然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種辦法的缺陷是勞動(dòng)條件差，煙霧充溢車間）J鋁屑預(yù)熱烘烤不光可去除鋁屑中的油和水，并且能夠縮短熔煉時(shí)刻，在下降電耗的一起，能夠進(jìn)步熔煉設(shè)備的出產(chǎn)率，下降烙煉（重熔）本錢。

l.3 鋁屑的篩分

鋁屑在烘烤結(jié)束后，進(jìn)行篩分處理，以去除或許發(fā)生的氧化粉末或攙雜的泥砂及帶入的鋼屑。但假如鋁屑很"新鮮"又潔凈，并且烘烤溫度正常，則不用篩分。經(jīng)過(guò)以上預(yù)處理的鋁屑，就能夠用來(lái)回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)運(yùn)用。

2.鋁屑在工頻爐中的熔煉

鋁屑的熔煉辦法一般有二種：①兩次熔煉法：榜首次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類堆積；第2次熔煉時(shí)將再生錠調(diào)配入爐熔煉出制品。（2）直接參加法：運(yùn)用這種辦法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤（運(yùn)用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并參加各種主、輔料進(jìn)行熔煉。

兩種辦法比較，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大．管理作業(yè)煩瑣，糟蹋人力和物力。而第二種辦法只適用于連續(xù)出產(chǎn)一種牌號(hào)的鋁鑄件時(shí)運(yùn)用，同一時(shí)期出產(chǎn)多神牌號(hào)的鋁件時(shí)，用榜首種辦法較為適用。