工藝流程如下：

噴漆廢氣經(jīng)過霧化洗滌塔凈化處理，由于螺旋進(jìn)氣及在高級(jí)霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水后進(jìn)入干式超細(xì)過濾器，對(duì)粉塵進(jìn)行深度處理，確保廢氣中粉塵完全脫除。

隨著工業(yè)化程度的不斷提高，人為發(fā)生的空氣污染物所占空氣總污染物的份額在不斷增加、對(duì)人類本身健康的損害在不斷增大。如：石油與化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、電力工業(yè)、建筑材料工業(yè)等等，生產(chǎn)過程中都會(huì)產(chǎn)生大量高濃度VOCs廢氣，廢氣中主要含有三苯類、醇類、酯類和NH3、H2S、硫醇、硫醚類等惡臭氣體(簡(jiǎn)稱為VOC)。

本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚二硫化碳和苯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

利用高能UV光束裂解惡臭氣體中的分子鍵，破壞的，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅的目的。

噴漆廢氣處理工藝介紹，噴漆廢氣先經(jīng)水洗噴漆臺(tái)除去樹脂磁漆顆粒物，經(jīng)水洗噴漆臺(tái)處理后的廢氣用抽風(fēng)機(jī)抽入填料吸收塔在常溫、常壓下吸收，填料吸收塔所用的吸收劑為柴油或5～10號(hào)潤(rùn)滑油;吸收劑吸收濃度達(dá)到10-30%時(shí)重新更換吸收劑;當(dāng)吸收劑吸收有機(jī)廢氣濃度達(dá)到10-30%的吸收劑送入蒸餾釜分餾，收集160℃以下餾分，仍作稀釋劑使用，經(jīng)過蒸餾處理的吸收到劑冷卻后回輸至儲(chǔ)液槽備用。上述工藝所用處理設(shè)備，廢氣收集罩至填料吸收塔的入氣口管道上設(shè)有抽風(fēng)機(jī);填料吸收塔的下部設(shè)管道與吸收液儲(chǔ)槽相通，填料吸收塔的上部設(shè)管道與吸收液儲(chǔ)槽相通，該管道上裝有循環(huán)泵。

經(jīng)填料吸收塔處理后的廢氣再進(jìn)入UV光解凈化設(shè)備做進(jìn)一步脫臭、除味凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

UV光氧催化設(shè)備采用組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，低風(fēng)阻≤400Pa,無噪音，無需專人管理，操作簡(jiǎn)單；主要組件可方便拆裝維修或更換，凈化效率可達(dá)≥90%。

1.前置過濾棉：具防火隔塵，有效隔離過濾體積稍大的雜物；

2.紫外光燈管：高能紫外線光束，去除有機(jī)臭味廢氣；每支燈管均為150W，燈管正常壽命為8000-12000小時(shí)；

3.電箱開關(guān)門：內(nèi)有UV燈管控制開關(guān)，方便檢修電源及光管等組件；

4.等離子體：依廢氣特性及性質(zhì)，配置脈沖高頻高壓等離子降解污染物（屬選配）；

5.活性碳層：依要求出口端可增活性碳吸附層（屬選配）。