什么是渣球？

陶瓷纖維模塊的原料是陶瓷纖維棉。陶瓷纖維棉在制作的過(guò)程中存在受熱不均和處理不當(dāng)?shù)仍?形成了晶狀體的顆粒,也就是我們說(shuō)的渣球。

通常來(lái)講，陶瓷纖維模塊的密度為220-240kg/m3;而渣球容重范圍是2800-3200kg/m3,是陶瓷纖維模塊含量的十倍以上。

渣球含量對(duì)陶瓷纖維模塊的影響：

陶瓷纖維模塊質(zhì)量的優(yōu)劣主要從化學(xué)組成、纖維直徑、纖維長(zhǎng)度、渣球含量、加熱線收縮率和熱導(dǎo)率等方面評(píng)判,其中渣球含量是一個(gè)重要的性能指標(biāo)。

1、降低陶瓷纖維模塊的保溫性能；

渣球含量高,意味著陶瓷纖維模塊里面的晶狀體顆粒多，導(dǎo)致纖維棉的結(jié)構(gòu)性變差,空洞變大,空氣的對(duì)流傳熱增大,進(jìn)而總導(dǎo)熱系數(shù)增大,保溫性能降低。

2、降低陶瓷纖維模塊的強(qiáng)度；

渣球的存在,改變了原有的纖維棉排列結(jié)構(gòu),使得彼此之間的間隙變大,降低了陶瓷纖維模塊的強(qiáng)度,產(chǎn)品的耐磨性,電絕緣性均會(huì)變差。

3、節(jié)能效果差，損害用戶利益；

渣球含量過(guò)多，會(huì)降低陶瓷纖維模塊綜合節(jié)能性能，增加內(nèi)燃消耗，損害用戶利益。

除渣方法：

陶瓷纖維模塊的除渣方式有兩種,一種是離心法,一種是沉降法。

陶瓷纖維棉采用離心法較難將渣球分離，一般都采用沉降法將晶狀體的雜質(zhì)與陶瓷纖維棉中的纖維棉分離。渣球分離的工序多少直接影響到渣球的含量。

渣球含量標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)外將粒度＞0.25mm渣球的含量控制在≤5%，而國(guó)內(nèi)因纖維制造技術(shù)的限制，將渣球的含量控制在≤15%，即纖維制品中近1/8是渣球，比國(guó)外含量高出一倍。所以在確定陶瓷纖維制品容重時(shí)，要充分考慮渣球的含量多少。濟(jì)南盛陽(yáng)陶瓷纖維模塊采用六道分離法,在傳統(tǒng)分離的基礎(chǔ)上應(yīng)用了比較先進(jìn)的沉降分離設(shè)備,使得渣球含量控制在3%以內(nèi)。

渣球檢測(cè)技術(shù)

目前,渣球含量的測(cè)定主要采用GB/T17911-2006中淘洗回收渣球的方法:將陶瓷纖維及制品在950℃加熱保溫30min,使陶瓷纖維充分脆化,并除去有機(jī)物和水分,然后通過(guò)攪拌器攪碎陶瓷纖維或壓力機(jī)壓碎陶瓷纖維,再利用水淘洗回收渣球,經(jīng)烘干后測(cè)定渣球含量。