不銹鐵表面除銹的方法很多，對于不同種類的材料，其表面的銹是不同的，因此其除銹的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技術(shù)，如鈍化、電鍍、涂裝等，對于表面除銹的要求也是不同的。因此，實際選擇除銹方法的時候，要根據(jù)材料的種類及具體表面工程的要求選擇合適的除銹方法及工藝。

常用的表面除銹方法有化學(xué)浸泡法、超聲波法、電化學(xué)除銹法、機械法以及手工除銹法等，一共五個方法。

1.手工除銹法

手工工具除銹是一種原始的除銹，俗稱“拷鏟”，意即用敲銹錘拷去厚的銹蝕物，用刮刀鏟去薄的銹層。手工除銹的除銹效率和質(zhì)量低下，操作環(huán)境惡劣，勞動強度大，一般只能除去疏松的鐵銹和失效舊涂層，也不能除去所有的氧化皮。

另一方面，手工除銹工藝簡單，費用低廉，故適用于小面積除銹，如室外設(shè)備、管路外壁、柵欄的一般防腐蝕工程，特別是工業(yè)廠房、鋼結(jié)構(gòu)等無法采用機械除銹的情況。

2.機械法

機械除銹(包括噴砂、噴丸、高壓噴射等)是廣泛采用的較為有效的除銹方法，特別是對于大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的涂裝前處理，采用機械除銹的方法除銹效果好、效率高。

3.化學(xué)浸泡法

化學(xué)浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應(yīng)的除銹溶液中，如不銹鐵鈍化液，利用溶液中的酸、堿等化學(xué)物質(zhì)與工件表面的氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等的化學(xué)反應(yīng)，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等溶解到溶液中，從而起到除銹的目的。

化學(xué)浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、效果明顯，尤其對于形狀復(fù)雜的零件，可以除去一些內(nèi)孔、內(nèi)腔等死角處的銹蝕。由于化學(xué)浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此對于一些大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的除銹，不能夠采用這種方法。

4.化學(xué)浸泡加超聲波法

在化學(xué)浸泡法除銹時，如果同時引人超聲波，能夠提高除銹的速度與效果。利用超聲波振蕩的機械能使除銹液中產(chǎn)生無數(shù)的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長和閉合時產(chǎn)生強大的機械力，使工件表面的氧化皮、銹蝕污垢迅速脫離，從而加速除銹過程，使除銹更徹底。加超聲波除銹對處理形狀復(fù)雜，有微孔、盲孔、窄縫以及除銹要求高的零件更為有效。

5.電化學(xué)除銹法

在化學(xué)浸泡法除銹時，如果同時加人電流，同樣能夠提高除銹的速度與效果。借助于直流電(也可以用交流電)，金屬工件既可以在陽極上加工，也可以在陰極上加工。

在電化學(xué)除銹時，電極上所發(fā)生的過程的實質(zhì)，是當(dāng)金屬工件作為陽極進行電化學(xué)除銹時，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解，以及金屬上析出的氧氣泡的機械剝離作用進行的。當(dāng)金屬工件作為陰極進行電化學(xué)除銹時，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氫對氧化物的還原和機械剝落作用進行的。