輥壓機與破碎機主要使用的都是大型雙列滾柱軸承，并伴隨了相當惡劣的工況，所以，本文中比瑟主要探討了這兩種設備該怎么選擇合適的潤滑脂。

輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓（加壓）系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部份組成。

輥壓機工作原理如圖所示，當其工作時，兩根結(jié)構(gòu)粗壯的壓輥不僅僅做水平相向轉(zhuǎn)動，同時被施加巨大的水平擠壓力F，使通過期間物料進行高壓料層粉碎被封閉的物料層在被迫向下移動的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實料餅從機下排出。

作為輥壓機的主要支承部件-軸承，處于低速、沖擊重載且有較強振動的工作條件下運行。因此輥壓機軸承一般選用大型雙列調(diào)心球面滾子軸承作為對輥支承，它不僅承載能力大，還能適應在重負荷下，當輥軸有一定程度歪斜時，保證軸承座孔的同心。從輥壓機的工作原理可看出其對輥軸承的惡劣運行條件：由液壓系統(tǒng)提供的擠壓力達到幾百甚至上千噸，軸承承受超大的不斷變化的沖擊載荷。在該工況條件下，輥壓機軸承摩擦副處于典型的混合摩擦范圍。同時，軸承還面臨水泥廠粉磨現(xiàn)場嚴重的粉塵的威脅。

因此，在這種運行條件下，油脂選擇、現(xiàn)場管理的缺失以及設備操作的不當，都可能導致軸承的損傷甚至報廢。Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-80(EP-G) 低速重載極壓抗磨軸承潤滑脂 由全合成不溶性耐高溫基礎油，采用特種聚合物為稠化劑以及防銹劑和抗磨性等多種添加劑精制而成的。開發(fā)用于可耐沖擊負荷及磨損，可防止震動、擺動腐蝕及延長潤滑期限。?獨有的抗高溫熱輻射，不溶解或炭化，減少打油及維修次數(shù)；在強烈震動條件下仍能有效保護軸承，特殊的添加劑使其具有優(yōu)良的抗極壓能；無滴點、粘附性好、高溫泄漏少、優(yōu)異的抗氧化穩(wěn)定性；能自動形成密封層以阻擋水份及粉塵污染物入侵，不會有粉末性材質(zhì)溢出；

粘附好，在沖擊負荷、極壓力、離心力作用下不會被丟失。用于有振蕩、振動和相對低轉(zhuǎn)速的滾動軸承，高溫、低速重負荷情況下工作的設備的雙列滾柱和雙列滾球軸承，如：輥壓機軸承、破碎機軸承等。高溫、低速重負荷情況下工作的設備的輥筒軸承潤滑，薄膜精密壓延機、導熱硅膠壓延機、輥壓機、破碎機、 兩輥石墨壓延機、硅膠五輥壓延機、玻璃壓延

機、三輥壓延機、橡膠壓延機。

鄂式破碎機JawCrusher(又名老虎口)出現(xiàn)于1858年，首先廣泛應用于筑路工程，以后應用于礦山。具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。?

鄂式破碎機開動之前，應檢查破碎腔中有無礦石或鐵器，以保證破碎機在空載下啟動。禁止用手從破碎腔里取出礦石，如有大塊礦石需要取出必須在停車后用專門工具處理。操作過程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過60℃。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據(jù)磨損情況要及時調(diào)整排礦口大小。軸的磨損如果很少，僅僅為了修復它的幾何形狀，可在車床上車削，使軸頸達到正確的幾何形狀，然后相應的減小軸承內(nèi)徑。但經(jīng)過幾次這樣處理后，如果軸頸尺寸較原來減小5%時，就不允許再車削了，而應該更換新軸。顎式破碎機是在沖擊負荷下工作的，軸瓦上的巴氏合金襯，工作期限大約二年左右，超過期限，則需要重新澆鑄。如果偏心軸與軸瓦、心軸與軸瓦被磨損，其頂間隙大于原裝配間隙的1.5倍時，需加墊調(diào)整或更換；油溝磨損1.5毫米，則應重開油溝和調(diào)整。連桿頭上蓋與偏心軸之間的間隙，磨損到大于裝配間隙的1.5倍時，也需要加墊調(diào)整或更換新的。當軸瓦上的巴氏合金有較深剝開或較大的擦傷時，應重新澆鑄。對于加工后的軸瓦質(zhì)量有如下要求：巴氏合金表面的顏色要均勻、無光、銀白色；巴氏合金表面層不應有灰渣、裂紋、砂眼、縮孔等及剝殼現(xiàn)象。?鄂式破碎機需要注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。顎式破碎機所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

顎式破碎機擺動滾柱軸承選擇什么潤滑脂？。所使用的潤滑脂必須保證軸承滾動表面間能形成一個彈性流體動力學菏膜。滾動軸承潤滑脂由80%~90%的礦物脂組成。含油皂基在實際潤滑過程中不起主導作用。顎式破碎機擺動滾柱軸承的潤滑，要求礦物脂的粘度少得5~10E（在正常工作溫度下）。另一方面，潤滑脂潤滑時，經(jīng)常不可避免會出現(xiàn)局部的彈性流體動力學薄膜，因而潤滑脂內(nèi)添加極限耐壓劑是適宜的。由于它具有特殊的性能，即使在惡劣的工作情況下，也能防止?jié)L動面受損傷。在形成完整的彈性動力學薄膜潤滑時，額定的使用壽命將提高。潤滑脂同時還用來保護滾動軸承表面，免受腐蝕。因此，它必須能夠吸收冷凝水?？刹捎萌芩c皂基潤滑脂，其添加物通常與水分有關。必須注意，溶于潤滑脂內(nèi)的水分可能損害潤滑能力。同樣，若把不同種類的油脂，尤其是具有不同皂化作用的油脂摻和在一起，一般將使油脂質(zhì)量變壞，摻和后的潤滑脂質(zhì)量比原有潤滑脂質(zhì)量還差。

顎式破碎機擺動滾柱軸承的溫升與軸承排泄廢脂的方式有關。因此，在軸承附近留的空間不能太窄應為軸承寬度的，特別是在寒季，起動轉(zhuǎn)矩不會太高。利用自動化潤滑裝置，連續(xù)地或短暫間歇地向軸承供給潤滑脂，工作可靠，并且不受維護人員照料精細情況的影響。此外，由外環(huán)上的孔輸入潤滑脂，潤滑效果上佳。

對輥式破碎機在運行過程中，為了增大破碎機的破碎力，輥輪的質(zhì)量都比較大，無形之中就增大的軸承的負擔，在高荷載下，對輥式破碎機軸承的潤滑就成了重中之重。潤滑油與潤滑脂各有優(yōu)缺點，需要根據(jù)實際情況進行選擇。

潤滑油可以顯著地減少機械間的摩擦阻力，使轉(zhuǎn)子運行更為順暢，潤滑油的流動性較好，能夠及時帶走滾軸摩擦產(chǎn)生的多余的熱量，起到冷卻軸承的作用，另一方面，油不需要拆缷滾子軸承的關聯(lián)部件，潤滑油可以自行注入到軸承的間隙部位。當軸承間的灰塵、粉塵等過多時，會加速滾的磨損。需要增加過濾網(wǎng)。而潤滑脂更換周期較長，比較省事。潤滑脂有密封的作用，可以簡化機械設計。在20000以下的轉(zhuǎn)速下，使用潤滑脂有更低的溫升。在選擇潤滑脂時，選擇與使用條件（溫度、速度、負荷和環(huán)境等）相適應的潤滑脂，這些都和潤滑脂的基本特性有關，而潤滑脂的基本特性取決于稠化劑和基礎油的種類。