隨著近幾年光伏行業(yè)的迅猛發(fā)展，光伏組件回收的技術(shù)和政策體系也逐步受到關(guān)注，能耗低、污染小，經(jīng)濟(jì)可行的光伏組件回收再利用技術(shù)路徑已經(jīng)開(kāi)始研究探索。

當(dāng)回收廢舊的光伏組件時(shí)，需要對(duì)組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線(xiàn)盒部分去除，得到硅晶片。有效的完整硅晶片光伏組件回收方法有“無(wú)機(jī)酸溶解法”和“熱處理法”。其中，后者又分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應(yīng)器熱處理法”。

光伏組件回收之無(wú)機(jī)酸溶解法

用硝酸和過(guò)氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間將EVA溶解掉，與玻璃分類(lèi)。此法可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對(duì)硅晶片進(jìn)行處理。

光伏組件回收之固定容器熱處理法

將光伏組件放入焚燒爐中，設(shè)置反應(yīng)溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離。光伏組件回收的各類(lèi)材料進(jìn)入相應(yīng)的回收程序，塑料類(lèi)的材料完全焚燒。

光伏組件回收之流化床反應(yīng)器熱處理法

使用流化床反應(yīng)器對(duì)廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細(xì)沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會(huì)在反應(yīng)器中氣化，廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應(yīng)器的熱源。對(duì)于厚度達(dá)到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無(wú)法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。

光伏組件回收之有機(jī)酸溶解法

用有機(jī)溶劑溶脹EVA，以達(dá)到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時(shí)間較長(zhǎng)，大約7天為一次反應(yīng)周期。另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機(jī)廢液處理問(wèn)題，因此該法仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

光伏組件回收之物理分離法

先將組件鋁邊框與接線(xiàn)盒拆除，隨后粉碎無(wú)框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法終得到是不同材料的混合物，未能實(shí)現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

各種光伏組件回收方法的優(yōu)缺點(diǎn)

結(jié)合國(guó)內(nèi)外已有報(bào)廢光伏組件的技術(shù)方法和經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸溶解：只針對(duì)EVA的去除和分離，未考慮到邊框的拆除和硅晶片再利用，且剩下的廢液也難處理。

物理分離法：不夠完善，未能分離各單一的組分。

可采取多種處理方法相結(jié)合的方式，取長(zhǎng)補(bǔ)短，探索出合適的光伏組件回收處理方法。

目前全球?qū)U舊光伏組件回收的關(guān)注度持續(xù)升高，但想要短期內(nèi)達(dá)到很好的效果也很有難度。在我國(guó)，也已經(jīng)開(kāi)展了相關(guān)工作，如國(guó)家863課題子任務(wù)“光伏設(shè)備回收與無(wú)害化處理技術(shù)研究”。隨著我國(guó)光伏裝機(jī)總量逐年上升，將來(lái)光伏組件大規(guī)模的報(bào)廢不可避免，因此提早做好規(guī)模化、、低能耗、低成本的光伏組件回收技術(shù)儲(chǔ)備才能有備無(wú)患，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。