一、讓設備提高開機率才是硬道理

減少印刷機調(diào)機時間是我們提升印刷機效率的有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機做20個訂單，每次換單時間在20分鐘，那么每臺印刷機就要換單停機高達400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節(jié)省了200分鐘時間，效率直接提升50%。

要想做到這一點，就需要我們合理地安排從印刷前準備到現(xiàn)場調(diào)試、人員分工等一系列工作。只有讓設備提高開機率才能達到效率提升50%的目標！如何做到呢？

二、做好印前準備工作，事半功倍

先來談下印前準備工作中需要重視的點滴細節(jié)控制之處。印前準備我們需要準備些什么？如何保障準備到位呢？

1、準備印刷機所需要油墨

領取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點疊印為突出。假如你PH值調(diào)整是前一個紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質關鍵因素之一，粘度過高會出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。

2、準備印刷機所需要的印刷版

在廣州彩箱廠印刷過程中常常出現(xiàn)印刷版上機后發(fā)現(xiàn)印刷版不對或發(fā)現(xiàn)印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發(fā)生呢？

（1）版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機。

（2）拿版人員先對印刷版進行基礎檢測，如文字是否正確。

（3）檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。

3、紙板準備

在印刷過程中，印刷版、油墨都上機了，發(fā)現(xiàn)紙板沒有出來，而導致機器換單洗墨，這類事情時而發(fā)生。以下建議供大家參考，可用來防止類似問題的發(fā)生。

1、首先查看紙板是否已經(jīng)生產(chǎn)出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現(xiàn)象。

2、按生產(chǎn)排程，梳理所需要生產(chǎn)紙板的排序。

總結：以上三方面如能做到，我們現(xiàn)場停機時間將會減少20%。只有在細節(jié)上控制好，才能逐步提升印刷機效率。

三、同步管理內(nèi)外任務提升50%印刷機效率

廣州彩箱廠想提高印刷效率，華印專家認為改進的的辦法是，記錄我們現(xiàn)在的工作情況：記錄所有調(diào)機動作并將其劃分為內(nèi)部和外部任務，盡可能的將內(nèi)部任務轉化為外部任務，并減少外部任務所需要的時間。

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