不銹鋼絲經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生變形硬化，它的屈服σs值接近其強(qiáng)度σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實現(xiàn)拉拔過程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過程的系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。

不銹鋼絲固溶處理在生產(chǎn)中很重要，簡單來說就是使鋼絲組織成分均勻，加工硬化和恢復(fù)耐蝕性能，溫度、保溫時間和冷卻速度是影響固溶處理的三個主要因素：

固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分。一般說來，不銹鋼絲合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應(yīng)高。錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有固溶溫度高，使其溶解，才能達(dá)到軟化，固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。不銹鋼絲為使穩(wěn)定化元素的碳化物不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。

保溫時間應(yīng)根據(jù)熱處理爐型和裝爐量。周期爐多采用熱裝爐，即爐溫升到預(yù)定溫度后裝爐，保溫后出爐淬水。不銹鋼絲從裝爐到出爐熱處理周期一般為0.5-2h。冷卻速度對不銹鋼性能有很大影響。如前所述，在冷卻過程中碳要從奧氏體中析出，550～800℃為σ相析出區(qū)，還有475℃脆性區(qū)，因此，固溶后的不銹鋼絲應(yīng)采用冷卻的方式，避開上述溫度區(qū)，獲得熱處理。

一般情況下不銹鋼絲固溶處理后鋼絲抗拉強(qiáng)度主要取決于固溶溫度，溫度升高，抗拉強(qiáng)度偏低。伸長率多取決于冷卻速度，冷卻加快，伸長率偏高。所以不銹鋼絲的產(chǎn)品性能跟固溶時溫度的控制，冷卻速度有很大關(guān)系。

不銹鋼絲拉拔過程的系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過大，出?？缀蟮慕饘俳z可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，拉拔過程不穩(wěn)定;K>2.0說明拉拔應(yīng)力σ1較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的金屬絲時，穿模困難，為了拉拔過程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、拉拔生產(chǎn)效率，可采用系數(shù)K值大于2.0。

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