【板式換熱器】板式換熱器壓降過大的原因及解決措施

板式換熱器壓降過大的原因及解決措施

1、產(chǎn)生原因

運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗,特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位.

板式換熱器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大.

板式換熱器運行一段時間后,因板片表面結(jié)垢引起壓降過大.

2、處理方法

清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對于新運行的系統(tǒng),根據(jù)實際情況每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時,選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液,清洗溫度4O~6O.不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時,要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口,或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設(shè)備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使pH7.拆開清洗時,將板片在清洗液中浸泡30min,然后用軟刷輕刷結(jié)垢,后用清水清洗干凈.清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊.若采用不拆卸機械反沖洗方法,應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口,將設(shè)備與機械清洗車連接,把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備,循環(huán)清洗時間10~15 min,介質(zhì)流速控制在0.05~0.15m/s.后再用清水循環(huán)幾遍,使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下.

二次循環(huán)水采用經(jīng)過軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH7.當(dāng)水溫不大于95時,Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L;當(dāng)水溫大于95時,Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0.3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1mg/L.

對于集中供熱系統(tǒng),可以采用一次向二次補水的方法.

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