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深圳市華致贏企業(yè)管理有限公司

主營:深圳精益培訓(xùn),深圳6S培訓(xùn),深圳TPM培訓(xùn)

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  • 公司: 深圳市華致贏企業(yè)管理有限公司
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公司簡介

精益•6S管理實戰(zhàn)研修訓(xùn)練營

培訓(xùn)+實戰(zhàn)練習(xí),課程超值奉獻

2016年6月17-18日 中國天津

如果您的企業(yè)存在這樣的狀況:

現(xiàn)場尋找需要物品找不到,大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場

現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生

客戶投訴應(yīng)接不暇

客戶對現(xiàn)場管理不滿意,失去訂單

員工只顧及薪水,對品質(zhì)及成本漠不關(guān)心

現(xiàn)場效率低下,員工抱怨且積怨過深

員工離職率高漲

現(xiàn)場返工、品質(zhì)事故層出不窮

如果您正面臨這樣的問題:

公司想推行5S/6S管理,精益管理,卻無從下手;

接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作?

已經(jīng)在推動變革5S,精益生產(chǎn),TPM.,但效果卻差強人意?

市場環(huán)境差,運營成本上升,想降低成本卻無從下手?

一方面庫存不斷增加,一方面現(xiàn)金流緊張,如何處置?

雖然訂單接不完,但卻總是交不上貨,或是品質(zhì)問題頻發(fā)?

品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運營指標(biāo)難以協(xié)調(diào)?

接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作?

請參與我們的公開課程《精益•6S管理研修》

與眾多同行交流經(jīng)驗,

與我們的精益6S管理顧問探討實際推進的做法與技巧

學(xué)習(xí)來自于生產(chǎn)現(xiàn)場的真實案例

【培訓(xùn)對象】

總經(jīng)理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進者、6S專員、班組長等

【承辦單位】

深圳華致贏企業(yè)管理顧問有限公司

深圳華致贏管理技術(shù)服務(wù)有限公司

【課程費用】

2680元/人,(含授課費、資料費、會務(wù)費、午餐費)往返交通及住宿費自理。

24小時咨詢熱線:400-666-5924

電 話 張先生

郵 箱@

【課程大綱】

部分:精益•6S管理基礎(chǔ)篇

1、企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)

-感動人的企業(yè)之現(xiàn)場體現(xiàn) -企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)

2、中日企業(yè)的對比

3、為何實施6S管理

-精益6S是什么(-基本理念、規(guī)范管理的手段、企業(yè)文化)

-案例分享-精益6S管理的效益(日本東京地區(qū)經(jīng)濟委員會的調(diào)查)

4、精益6S管理基礎(chǔ)

-實施整理、整頓、清掃-目的、含義與要領(lǐng) -案例分享-3S改善案例

-實施清潔-標(biāo)準(zhǔn)化的形成過程 -素養(yǎng)形成

-案例分享-某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例

第二部分:精益•6S管理實踐篇

1、走出傳統(tǒng)6S之一:精益6S管理深化

-可視化實施展開 -從個別改善到小組活動

-案例分享:某企業(yè)的改善型6S

2、走出傳統(tǒng)6S之二:從現(xiàn)場6S到精益6S

-經(jīng)營型6S的5個LEVEL -6S的5個LEVEL的著重點

-逐步實現(xiàn)5個LEVEL的目標(biāo) -案例分享:日式企業(yè)的經(jīng)營型5S

3、走出傳統(tǒng)6S之三:從被動實施到主動改善

-走出檢查,形成共同提高的診斷體系 -案例分享:某企業(yè)的診斷體系

4、走出傳統(tǒng)6S之四:建立全員參與的精益持續(xù)改進體系

-個人、小組、部門三級改善循環(huán)機制 -實施三級分享機制

-全員參與的三級診斷機制 -三級訓(xùn)練機制

-案例分享:某企業(yè)的精益管理變革體系

第三部分:精益•6S團隊與精益績效建設(shè)

1、 如何建立的推進TEAM團隊

-高績效推進團隊的意義 -團隊的凝聚力與戰(zhàn)斗力

-推進團隊激勵政策與方式

2、 精益績效體系

-推進與績效管理體系結(jié)合的必要性 -如何建立精益推進KPI體系

第四部分:如何建立精益管理變革的支撐體系

1、精益生產(chǎn)TPS、改善TPM及質(zhì)量管理TQM -釋義 -案例

2、精益管理變革的支撐體系 3、持續(xù)改進機制的運行方法

-可持續(xù)改進的核心體系

第五部分:經(jīng)驗分享與Q&A

1、精益6S管理失敗的四種模式 2、精益6S管理推進過程中的十大抵抗

3、精益6S管理成功的三大要點 4、Q&A

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