熱流道板的主要任務(wù)是恒溫地將熔體從主流道送入各個(gè)單獨(dú)噴嘴。在熔體傳送過程中，熔體壓力降應(yīng)盡可能小，并不允許有材料降解。熔體到各噴嘴的流程應(yīng)盡量一致。為節(jié)省加熱功率，其體積以小為宜，但過小則熱容量太小，溫度不易穩(wěn)定。 熱流道板應(yīng)采用厚板整體加工方式。與熔體接觸的流道表面，鉆孔后需用鉸刀鉸后再拋光。流道的端點(diǎn)不允許有盲孔，轉(zhuǎn)角的形狀應(yīng)與流道平滑過渡。 熱流道板應(yīng)該選用比熱小，熱傳導(dǎo)率高的材料制作。一般用鋼材制造熱流道板，用鈹銅或銅制造噴嘴，以使其保持均勻的溫度。近年來，推薦采用內(nèi)壁經(jīng)過精加工的，質(zhì)量高的不銹鋼管制作大型制品模具的熱流道，其周圍用鑄銅固定。 在支承部位采用高強(qiáng)度接觸面積小的支承墊或在熱流道板與定模板間采用空氣隙隔熱。 熱流道系統(tǒng)一般按照熱流道板的加熱方式分為兩大類。

1、隔熱

隔熱流道模有由模板組成的過大的流道。對(duì)流道不加熱，但流道的尺寸要足夠大，采用在工作條件下由凝結(jié)在流道壁的塑料提供的隔熱效果式，與每一射出的熱力相結(jié)合，來維持熔體在流道內(nèi)的暢通。 這 種系統(tǒng)在兩類之中早一些、簡(jiǎn)單一些，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)不那么復(fù)雜，制造成本低。缺點(diǎn)是有時(shí)在澆口會(huì)形成凝結(jié)；為了維持熔融狀態(tài)，需要很快的工作周期；為了達(dá)到穩(wěn) 定的熔融溫度，需要很長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間。另一個(gè)主要問題是很難取得注塑的一致性，或者說無法保證。還有是因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)無加熱，因此需要較高的注塑壓力，這樣經(jīng)常 會(huì)造成腔板的變形或彎曲。

2、加熱式

加熱流道系統(tǒng)也有兩種設(shè)計(jì)：內(nèi)加熱流道和外加熱流道： 內(nèi)加熱流道：內(nèi)加熱流道的特點(diǎn)是采用內(nèi)部加熱的環(huán)形流道。加熱由流道內(nèi)的探針和加熱梭 ( 也叫作分配器管 ) 提供。這一系統(tǒng)利用熔融塑料的隔熱效果來減少熱的傳遞和在模內(nèi)其他地方的損失。 盡管有分配器管內(nèi)的環(huán)形加熱器，在加熱梭與流道壁之間還是會(huì)有材料的凝結(jié)出現(xiàn)。材料必須在隔熱壁與加熱梭之間不停的流動(dòng)，這與年流量效果加在一起，會(huì)造成系統(tǒng)內(nèi)的壓力下降，因此平衡的重要性非常關(guān)鍵。 考慮到這一問題，內(nèi)加蘇州格潤(rùn)泰熱流道系統(tǒng)適宜加工范圍大的材料和到各澆口等距的平衡流道。這一系統(tǒng)不適宜于熱敏感塑料的使用。 內(nèi)加熱相對(duì)于隔熱系統(tǒng)提供改進(jìn)的熱分配，但系統(tǒng)的成本更高、設(shè)計(jì)更復(fù)雜。這種系統(tǒng)需要很仔細(xì)的平衡和復(fù)雜的熱控制。

外加熱系統(tǒng)：熱流道的另一種設(shè)計(jì)是外加熱系統(tǒng)。這種設(shè)計(jì)由具有內(nèi)部流道的環(huán)形加熱集流管組成。集流管的設(shè)計(jì)具有與模具其他部位隔離的多種隔熱構(gòu)造。這一系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是更好的溫度控制，但成本也比較高、設(shè)備復(fù)雜。*新的技術(shù)開發(fā)使減小了集流管的尺寸，使安裝更容易。外加熱系也可以按直徑進(jìn)行平衡，而不是按長(zhǎng)度進(jìn)行平衡。