銅、鋁單絲拉制

利用拉絲機和模具，將銅、鋁原材料拉制，使其截面減小、長度增加、強度提高，形成所需線徑的單絲。拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

單絲退火

將銅、鋁單絲加熱到一定溫度，通過再結(jié)晶提高單絲韌性、降低強度，以符合導(dǎo)電線芯要求，退火時要注意防止銅絲氧化。

裝鎧

對于敷設(shè)在地下等可能承受壓力或拉力的電纜，根據(jù)情況選擇內(nèi)鋼帶鎧裝或內(nèi)鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)，以增加電纜的機械強度。

外護套擠出

利用擠塑機將聚氯乙烯、聚乙烯等材料直接擠包在電纜上，形成外護套，以提高電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水、阻止燃燒等。

成品檢測、驗收、包裝、入庫

電纜制成后，進行外觀質(zhì)量、絕緣電阻、耐壓、機械強度等一系列檢測，檢測合格后進行包裝，然后入庫，等待出廠銷售。

電纜回收流程

初步分類：將回收的廢舊電線電纜按材質(zhì)（如銅芯、鋁芯）、類型（如電力電纜、通信電纜等）、規(guī)格（如不同線徑）進行初步分類存放，以便后續(xù)處理。

去除雜物：清理廢舊電線電纜表面的灰塵、油污、泥土等雜物，以及附著的其他非電纜材料，如鐵釘、鐵絲等。

剪切與拆解：對于較長的電線電纜，根據(jù)后續(xù)處理設(shè)備的要求，將其剪切成合適的長度；對于一些帶有接頭、插頭等附件的電纜，進行拆解，將附件與電纜主體分離。

破碎處理：把經(jīng)過預(yù)處理的廢舊電線電纜放入破碎機中，通過機械力將其破碎成較小的顆?；蛩槠Ｆ扑榈某潭刃韪鶕?jù)后續(xù)的分離工藝來確定，既要保證金屬與非金屬材料充分解離，又要便于后續(xù)的處理操作，且破碎后的顆粒粒徑應(yīng)盡量均勻。

分離提純：包括物理分離和化學(xué)分離。物理分離有磁選、重力分選、靜電分選等方法；化學(xué)分離是對于一些難以通過物理方法有效分離的材料，或者需要進一步提高金屬純度時，使用特定的化學(xué)試劑溶解電纜外皮等非金屬材料，使金屬與非金屬分離，但這種方法因可能產(chǎn)生環(huán)境污染問題，使用相對較少。

金屬回收與精煉：將分離出來的金屬顆粒（如銅、鋁等）進行收集、集中存放。如果回收的金屬需要達到較高的純度標準，可進一步通過熔煉、電解等精煉工藝進行提純。

非金屬材料處理：對于分離出來的非金屬材料（如塑料、橡膠等），如果具有一定的回收價值，可以進行分類、清洗、破碎等處理后，出售給相關(guān)的塑料或橡膠加工企業(yè)，作為原材料進行再利用。如果非金屬材料的回收利用價值較低或無法進行有效回收，則需要按照環(huán)保要求進行妥善的處置，如進行焚燒發(fā)電、填埋等，但要確保處置過程符合環(huán)保法規(guī)，避免對環(huán)境造成二次污染。

質(zhì)量檢測與評估：對回收得到的金屬材料進行質(zhì)量檢測，包括檢測金屬的純度、化學(xué)成分、物理性能等，以確定其是否符合相關(guān)的質(zhì)量標準和市場需求。同時對整個回收處理流程進行評估，分析各個環(huán)節(jié)的效率、效果和成本，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以便不斷優(yōu)化回收處理工藝。

技術(shù)進步：新的電纜回收技術(shù)和處理方法的出現(xiàn)，可能提高電纜中金屬的回收效率和質(zhì)量，降低回收成本，從而改變市場供應(yīng)和價格。比如更先進的分離技術(shù)能更地提取電纜中的金屬，增加金屬回收率，可能會使回收價格更具競爭力。