銅、鋁單絲拉制
利用拉絲機和模具,將銅、鋁原材料拉制,使其截面減小、長度增加、強度提高,形成所需線徑的單絲。拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
單絲退火
將銅、鋁單絲加熱到一定溫度,通過再結(jié)晶提高單絲韌性、降低強度,以符合導(dǎo)電線芯要求,退火時要注意防止銅絲氧化。
裝鎧
對于敷設(shè)在地下等可能承受壓力或拉力的電纜,根據(jù)情況選擇內(nèi)鋼帶鎧裝或內(nèi)鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu),以增加電纜的機械強度。
外護套擠出
利用擠塑機將聚氯乙烯、聚乙烯等材料直接擠包在電纜上,形成外護套,以提高電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水、阻止燃燒等。
成品檢測、驗收、包裝、入庫
電纜制成后,進行外觀質(zhì)量、絕緣電阻、耐壓、機械強度等一系列檢測,檢測合格后進行包裝,然后入庫,等待出廠銷售。
電纜回收流程
初步分類:將回收的廢舊電線電纜按材質(zhì)(如銅芯、鋁芯)、類型(如電力電纜、通信電纜等)、規(guī)格(如不同線徑)進行初步分類存放,以便后續(xù)處理。
去除雜物:清理廢舊電線電纜表面的灰塵、油污、泥土等雜物,以及附著的其他非電纜材料,如鐵釘、鐵絲等。
剪切與拆解:對于較長的電線電纜,根據(jù)后續(xù)處理設(shè)備的要求,將其剪切成合適的長度;對于一些帶有接頭、插頭等附件的電纜,進行拆解,將附件與電纜主體分離。
破碎處理:把經(jīng)過預(yù)處理的廢舊電線電纜放入破碎機中,通過機械力將其破碎成較小的顆?;蛩槠F扑榈某潭刃韪鶕?jù)后續(xù)的分離工藝來確定,既要保證金屬與非金屬材料充分解離,又要便于后續(xù)的處理操作,且破碎后的顆粒粒徑應(yīng)盡量均勻。
分離提純:包括物理分離和化學(xué)分離。物理分離有磁選、重力分選、靜電分選等方法;化學(xué)分離是對于一些難以通過物理方法有效分離的材料,或者需要進一步提高金屬純度時,使用特定的化學(xué)試劑溶解電纜外皮等非金屬材料,使金屬與非金屬分離,但這種方法因可能產(chǎn)生環(huán)境污染問題,使用相對較少。
金屬回收與精煉:將分離出來的金屬顆粒(如銅、鋁等)進行收集、集中存放。如果回收的金屬需要達到較高的純度標準,可進一步通過熔煉、電解等精煉工藝進行提純。
非金屬材料處理:對于分離出來的非金屬材料(如塑料、橡膠等),如果具有一定的回收價值,可以進行分類、清洗、破碎等處理后,出售給相關(guān)的塑料或橡膠加工企業(yè),作為原材料進行再利用。如果非金屬材料的回收利用價值較低或無法進行有效回收,則需要按照環(huán)保要求進行妥善的處置,如進行焚燒發(fā)電、填埋等,但要確保處置過程符合環(huán)保法規(guī),避免對環(huán)境造成二次污染。
質(zhì)量檢測與評估:對回收得到的金屬材料進行質(zhì)量檢測,包括檢測金屬的純度、化學(xué)成分、物理性能等,以確定其是否符合相關(guān)的質(zhì)量標準和市場需求。同時對整個回收處理流程進行評估,分析各個環(huán)節(jié)的效率、效果和成本,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),以便不斷優(yōu)化回收處理工藝。
技術(shù)進步:新的電纜回收技術(shù)和處理方法的出現(xiàn),可能提高電纜中金屬的回收效率和質(zhì)量,降低回收成本,從而改變市場供應(yīng)和價格。比如更先進的分離技術(shù)能更地提取電纜中的金屬,增加金屬回收率,可能會使回收價格更具競爭力。