特點介紹
1、 注重設計標準化、模塊化和簡約化的原則。
2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三維設計軟件進行產(chǎn)品設計,可生成零、部件體積、重量、重心位置等物理量,為相關設計和后續(xù)加工提供了可靠依據(jù)。
3、所有二維結(jié)構(gòu)圖均根據(jù)三維數(shù)字模型由計算機自動生成,保證了視圖與尺寸的準確無誤,保證了繪圖質(zhì)量與工作效率的和諧統(tǒng)一。
4、設計完成時即可輸出BMP、JPG等格式的產(chǎn)品渲染圖。
非標機械設計準備:
1.了解設備的用途,是加工設備?還是試驗設備?或是工裝夾具。
加工設備:首先保證加工精度,其次上下料方便,準確,快速。
試驗設備:提供相應動力,試驗必要的測試點,與電氣怎樣結(jié)合,顯示數(shù)據(jù)和讀出數(shù)據(jù)。
工裝夾具:需要怎樣限制自由度,上下料快速可靠。
非標機械設計方案的可行性報告包括如下內(nèi)容:
a.原有設備的效率,精度等,闡述為什么更新或增加
b.新設備的特點
c.制作費用,包括材料費,人工費,外協(xié)加工費
d.成本收回期,半年之內(nèi)收回投資,馬上做;一年內(nèi)收回投資可以做。包括減掉多少人工費,提率創(chuàng)造的價值等。
e.制作周期估算。
創(chuàng)新體現(xiàn)在不斷引入新的技術和理念,如采用新型材料提高設備性能、運用先進的控制技術實現(xiàn)自動化和智能化。優(yōu)化則貫穿于設計的各個環(huán)節(jié),通過對設備結(jié)構(gòu)、傳動方式、控制系統(tǒng)等進行優(yōu)化,提高設備的穩(wěn)定性、可靠性和生產(chǎn)效率。例如,優(yōu)化機械傳動系統(tǒng),減少能量損耗;優(yōu)化控制系統(tǒng),實現(xiàn)更的操作和控制。