特點介紹

1、 注重設計標準化、模塊化和簡約化的原則。

2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三維設計軟件進行產(chǎn)品設計，可生成零、部件體積、重量、重心位置等物理量，為相關設計和后續(xù)加工提供了可靠依據(jù)。

3、所有二維結(jié)構(gòu)圖均根據(jù)三維數(shù)字模型由計算機自動生成，保證了視圖與尺寸的準確無誤，保證了繪圖質(zhì)量與工作效率的和諧統(tǒng)一。

4、設計完成時即可輸出BMP、JPG等格式的產(chǎn)品渲染圖。

非標機械設計準備：

1.了解設備的用途，是加工設備？還是試驗設備？或是工裝夾具。

加工設備：首先保證加工精度，其次上下料方便，準確，快速。

試驗設備：提供相應動力，試驗必要的測試點，與電氣怎樣結(jié)合，顯示數(shù)據(jù)和讀出數(shù)據(jù)。

工裝夾具：需要怎樣限制自由度，上下料快速可靠。

非標機械設計方案的可行性報告包括如下內(nèi)容：

a.原有設備的效率，精度等，闡述為什么更新或增加

b.新設備的特點

c.制作費用，包括材料費，人工費，外協(xié)加工費

d.成本收回期，半年之內(nèi)收回投資，馬上做；一年內(nèi)收回投資可以做。包括減掉多少人工費，提率創(chuàng)造的價值等。

e.制作周期估算。

創(chuàng)新體現(xiàn)在不斷引入新的技術和理念，如采用新型材料提高設備性能、運用先進的控制技術實現(xiàn)自動化和智能化。優(yōu)化則貫穿于設計的各個環(huán)節(jié)，通過對設備結(jié)構(gòu)、傳動方式、控制系統(tǒng)等進行優(yōu)化，提高設備的穩(wěn)定性、可靠性和生產(chǎn)效率。例如，優(yōu)化機械傳動系統(tǒng)，減少能量損耗；優(yōu)化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)更的操作和控制。