非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)的創(chuàng)新方法
跨界融合創(chuàng)新：將其他領(lǐng)域技術(shù)引入非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)，如結(jié)合人工智能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能診斷、故障預(yù)警，利用 3D 打印技術(shù)制造復(fù)雜零部件。
逆向思維創(chuàng)新：從常規(guī)設(shè)計(jì)思路的相反方向思考，如傳統(tǒng)是增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度來提高設(shè)備穩(wěn)定性，可嘗試通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)布局、采用新材料來減輕重量，達(dá)到相同或更好的效果。
組合創(chuàng)新：將不同的機(jī)械機(jī)構(gòu)、技術(shù)、功能進(jìn)行組合，創(chuàng)造新的設(shè)備或功能，如將機(jī)器人技術(shù)與輸送設(shè)備組合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化物料搬運(yùn)和分揀。
基于用戶需求創(chuàng)新：深入了解用戶潛在需求和痛點(diǎn)，設(shè)計(jì)出更貼合用戶實(shí)際使用場(chǎng)景的設(shè)備，如為特定行業(yè)的特殊工藝需求設(shè)計(jì)專用設(shè)備。
非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)案例分析
以某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)的非標(biāo)自動(dòng)化裝配設(shè)備設(shè)計(jì)為例。企業(yè)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)能自動(dòng)完成汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、連桿等零部件裝配的設(shè)備，提高裝配效率和質(zhì)量。
需求分析：與企業(yè)生產(chǎn)部門溝通，了解裝配工藝流程、零部件尺寸和精度要求、生產(chǎn)節(jié)拍等。
方案設(shè)計(jì)：采用模塊化設(shè)計(jì)，將設(shè)備分為上料模塊、裝配模塊、檢測(cè)模塊等。上料模塊采用振動(dòng)盤和機(jī)械手實(shí)現(xiàn)零部件自動(dòng)上料；裝配模塊利用伺服電機(jī)和夾具實(shí)現(xiàn)裝配；檢測(cè)模塊使用視覺檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)裝配質(zhì)量。
詳細(xì)設(shè)計(jì)：對(duì)各模塊的零部件進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，如計(jì)算夾具的夾緊力、選擇合適的電機(jī)和傳感器等。
制造與裝配：選擇專業(yè)的加工廠商制造零部件，嚴(yán)格把控加工質(zhì)量，在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配和調(diào)試。
調(diào)試與優(yōu)化：經(jīng)過多次調(diào)試，調(diào)整裝配參數(shù)和檢測(cè)閾值，使設(shè)備達(dá)到預(yù)期的裝配效率和質(zhì)量要求。該設(shè)備投入使用后，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，保證了裝配質(zhì)量。
自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)流程
需求調(diào)研與分析：與客戶及相關(guān)部門溝通，了解生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量、質(zhì)量要求、工作環(huán)境等信息，明確設(shè)備的功能、性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。
方案設(shè)計(jì)：根據(jù)需求分析結(jié)果，提出多種設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性評(píng)估，選擇方案，包括確定設(shè)備的整體架構(gòu)、工藝流程、傳動(dòng)方式、控制策略等。
詳細(xì)設(shè)計(jì)：對(duì)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，繪制二維圖紙，編寫控制程序，進(jìn)行強(qiáng)度校核、運(yùn)動(dòng)仿真等。
制造與裝配：采購零部件，委托加工或自行制造，嚴(yán)格把控加工質(zhì)量，按照裝配圖進(jìn)行裝配，確保裝配精度和質(zhì)量。
調(diào)試與優(yōu)化：進(jìn)行空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，調(diào)整參數(shù)，優(yōu)化性能，解決出現(xiàn)的問題，使設(shè)備達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)。
驗(yàn)收與交付：邀請(qǐng)客戶進(jìn)行驗(yàn)收，提供操作手冊(cè)、維護(hù)手冊(cè)等技術(shù)資料，完成設(shè)備交付，并提供售后服務(wù)。
自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)中的常見問題及解決方法
設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定：可能是機(jī)械部件安裝精度不夠、電氣系統(tǒng)干擾、控制參數(shù)設(shè)置不合理等原因?qū)е?。解決方法包括重新調(diào)整安裝精度、采取抗干擾措施、優(yōu)化控制參數(shù)等。
精度不達(dá)標(biāo)：檢查機(jī)械傳動(dòng)部件的精度、傳感器的精度、控制系統(tǒng)的分辨率等，進(jìn)行精度補(bǔ)償、校準(zhǔn)和調(diào)整。
電氣故障：可能是電器元件損壞、線路連接不良、程序錯(cuò)誤等原因。通過檢查電器元件、修復(fù)線路、修改程序等方法解決。
人機(jī)界面不友好：根據(jù)操作人員的反饋，對(duì)界面布局、交互方式、可視化效果等進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。