相對于標準機械而言，是可以根據(jù)企業(yè)需要量身定做的機械，可以實現(xiàn)標準機械所不能實現(xiàn)的一些功能，實現(xiàn)標準件不可能達到的產量,比如標準機械的產量小,你想加大產量,做非標設備就能做到,作為標準機械的輔助設備，已廣泛應用于各行業(yè)。

非標機械設計中的力學應用

靜力學分析：計算設備及零部件在靜止狀態(tài)下所受的力，如重力、摩擦力、支撐力等，確定其強度、剛度和穩(wěn)定性，防止零件變形、斷裂或設備傾倒。

動力學分析：研究設備運動過程中的力與運動關系，考慮慣性力、沖擊力等，為傳動系統(tǒng)、運動部件設計提供依據(jù)，保證設備運動平穩(wěn)、準確。

材料力學性能：根據(jù)力學計算結果，選擇合適力學性能的材料，如高強度鋼用于承受重載的零件，鋁合金用于要求輕量化且受力較小的部件。

有限元分析：利用有限元軟件，對復雜結構或受力情況進行分析，得到應力、應變分布，優(yōu)化結構設計，提高設計可靠性，減少試驗成本和時間。

非標機械設計中的規(guī)范

機械設計：設置防護裝置，如防護欄、防護罩，防止人員接觸危險部件，采用聯(lián)鎖裝置，確保設備在狀態(tài)下運行。

電氣設計：進行良好的接地設計，防止觸電事故，設置過載保護、短路保護、漏電保護等裝置，確保電氣系統(tǒng)。

操作規(guī)范：制定詳細的操作手冊，明確操作步驟、注意事項和警示，對操作人員進行培訓，使其熟悉設備操作和知識。

維護規(guī)范：設計便于維護的結構，設置維護通道和檢修平臺，制定維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保設備運行。

非標機械設計案例分析

以某汽車零部件生產企業(yè)的非標自動化裝配設備設計為例。企業(yè)要求設計一臺能自動完成汽車發(fā)動機活塞、連桿等零部件裝配的設備，提高裝配效率和質量。

需求分析：與企業(yè)生產部門溝通，了解裝配工藝流程、零部件尺寸和精度要求、生產節(jié)拍等。

方案設計：采用模塊化設計，將設備分為上料模塊、裝配模塊、檢測模塊等。上料模塊采用振動盤和機械手實現(xiàn)零部件自動上料；裝配模塊利用伺服電機和夾具實現(xiàn)裝配；檢測模塊使用視覺檢測系統(tǒng)檢測裝配質量。

詳細設計：對各模塊的零部件進行詳細設計，如計算夾具的夾緊力、選擇合適的電機和傳感器等。

制造與裝配：選擇專業(yè)的加工廠商制造零部件，嚴格把控加工質量，在企業(yè)現(xiàn)場進行裝配和調試。

調試與優(yōu)化：經過多次調試，調整裝配參數(shù)和檢測閾值，使設備達到預期的裝配效率和質量要求。該設備投入使用后，大大提高了生產效率，降低了人工成本，保證了裝配質量。