1、 注重設計標準化、模塊化和簡約化的原則。

2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三維設計軟件進行產品設計，可生成零、部件體積、重量、重心位置等物理量，為相關設計和后續(xù)加工提供了可靠依據。

3、所有二維結構圖均根據三維數字模型由計算機自動生成，保證了視圖與尺寸的準確無誤，保證了繪圖質量與工作效率的和諧統(tǒng)一。

4、設計完成時即可輸出BMP、JPG等格式的產品渲染圖。

非標機械設計制圖：

1.在腦袋中勾畫設計，發(fā)揮你的想象，把設備分成幾大塊，每塊采用怎樣結構，怎樣銜接。

2.繪圖，將想法落實到圖紙上。先畫總圖，再畫零件圖。方便更改設計和想法。

3.強度校驗，有經驗者可直接選料，經驗少者，要作簡單校核，防止出現重大失誤。

4.校圖，主要檢查零部件是否有干涉，是否安裝方便、使用方便、維修方便。

5.整理圖紙，計算出配件重量，作對外快速報價用，加工配件核價可按材料重量×材料價格×2～3倍即可。

非標機械設計中的力學應用

靜力學分析：計算設備及零部件在靜止狀態(tài)下所受的力，如重力、摩擦力、支撐力等，確定其強度、剛度和穩(wěn)定性，防止零件變形、斷裂或設備傾倒。

動力學分析：研究設備運動過程中的力與運動關系，考慮慣性力、沖擊力等，為傳動系統(tǒng)、運動部件設計提供依據，保證設備運動平穩(wěn)、準確。

材料力學性能：根據力學計算結果，選擇合適力學性能的材料，如高強度鋼用于承受重載的零件，鋁合金用于要求輕量化且受力較小的部件。

有限元分析：利用有限元軟件，對復雜結構或受力情況進行分析，得到應力、應變分布，優(yōu)化結構設計，提高設計可靠性，減少試驗成本和時間。

非標機械設計中的自動化技術

自動化控制方案：根據設備功能和工藝要求，選擇合適的控制器，如 PLC、單片機等，配合傳感器、執(zhí)行器，實現設備的自動化運行、邏輯控制和數據處理。

傳感器應用：運用各類傳感器進行信號檢測，如位移傳感器監(jiān)測部件位置，壓力傳感器檢測壓力變化，溫度傳感器監(jiān)控設備溫度，為控制系統(tǒng)提供反饋信號。

電機與驅動技術：選用合適的電機，如步進電機、伺服電機等，搭配驅動器，實現的運動控制，滿足設備的速度、精度要求。

人機界面設計：設計友好的人機界面，方便操作人員進行參數設置、設備監(jiān)控和故障診斷，提高設備的易用性和操作效率。