非標設計的目的：

1提高產(chǎn)品質量；

2.提率；

3.確保生產(chǎn)。

非標機械設計必備：

1. 必要的設計手冊，在網(wǎng)上可下載電子版的，手冊是你的老師，從書中可以找到你想要的知識。比如設計時需要齒輪，手冊中就可以找到設計齒輪的參數(shù)。遇到問題先找手冊。

2. 下載一些機械設備的圖冊，供你開闊思路用。

3. 設備運動軌跡無非是直線或旋轉，掌握這些機械原理，再結合電氣，氣動和液壓就能設計出非標設備，好壞另說。

4. 下載一些cad版標準件，放到cad的設計中心中，方便粘貼使用，提高工效。

非標機械設計流程

需求分析：與客戶深入溝通，了解生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量要求、工作環(huán)境等，明確設備需實現(xiàn)的功能、性能指標，如精度、速度、可靠性等。

方案設計：根據(jù)需求，構思多種可能的設計方案，包括機械結構、傳動方式、控制系統(tǒng)等，進行可行性分析和對比，選出或較優(yōu)方案。

詳細設計：確定方案后，對設備各部件進行設計，如計算零件尺寸、強度校核，選擇合適的材料、標準件，繪制詳細的二維圖紙。

制造與裝配：與加工廠商協(xié)作，監(jiān)督零部件加工質量，確保符合設計要求，指導裝配工作，保證裝配精度。

調試與優(yōu)化：設備裝配完成后，進行調試，模擬實際工況測試，檢查功能是否實現(xiàn)，性能是否達標，根據(jù)調試結果優(yōu)化調整。

驗收與交付：邀請客戶驗收，提供操作手冊、維護手冊等技術資料，完成項目交付。

非標機械設計案例分析

以某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)的非標自動化裝配設備設計為例。企業(yè)要求設計一臺能自動完成汽車發(fā)動機活塞、連桿等零部件裝配的設備，提高裝配效率和質量。

需求分析：與企業(yè)生產(chǎn)部門溝通，了解裝配工藝流程、零部件尺寸和精度要求、生產(chǎn)節(jié)拍等。

方案設計：采用模塊化設計，將設備分為上料模塊、裝配模塊、檢測模塊等。上料模塊采用振動盤和機械手實現(xiàn)零部件自動上料；裝配模塊利用伺服電機和夾具實現(xiàn)裝配；檢測模塊使用視覺檢測系統(tǒng)檢測裝配質量。

詳細設計：對各模塊的零部件進行詳細設計，如計算夾具的夾緊力、選擇合適的電機和傳感器等。

制造與裝配：選擇專業(yè)的加工廠商制造零部件，嚴格把控加工質量，在企業(yè)現(xiàn)場進行裝配和調試。

調試與優(yōu)化：經(jīng)過多次調試，調整裝配參數(shù)和檢測閾值，使設備達到預期的裝配效率和質量要求。該設備投入使用后，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，保證了裝配質量。