非標機械設計制圖：

1.在腦袋中勾畫設計，發(fā)揮你的想象，把設備分成幾大塊，每塊采用怎樣結構，怎樣銜接。

2.繪圖，將想法落實到圖紙上。先畫總圖，再畫零件圖。方便更改設計和想法。

3.強度校驗，有經(jīng)驗者可直接選料，經(jīng)驗少者，要作簡單校核，防止出現(xiàn)重大失誤。

4.校圖，主要檢查零部件是否有干涉，是否安裝方便、使用方便、維修方便。

5.整理圖紙，計算出配件重量，作對外快速報價用，加工配件核價可按材料重量×材料價格×2～3倍即可。

非標機械設計流程

需求分析：與客戶深入溝通，了解生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量要求、工作環(huán)境等，明確設備需實現(xiàn)的功能、性能指標，如精度、速度、可靠性等。

方案設計：根據(jù)需求，構思多種可能的設計方案，包括機械結構、傳動方式、控制系統(tǒng)等，進行可行性分析和對比，選出或較優(yōu)方案。

詳細設計：確定方案后，對設備各部件進行設計，如計算零件尺寸、強度校核，選擇合適的材料、標準件，繪制詳細的二維圖紙。

制造與裝配：與加工廠商協(xié)作，監(jiān)督零部件加工質(zhì)量，確保符合設計要求，指導裝配工作，保證裝配精度。

調(diào)試與優(yōu)化：設備裝配完成后，進行調(diào)試，模擬實際工況測試，檢查功能是否實現(xiàn)，性能是否達標，根據(jù)調(diào)試結果優(yōu)化調(diào)整。

驗收與交付：邀請客戶驗收，提供操作手冊、維護手冊等技術資料，完成項目交付。

自動化設備設計流程

需求調(diào)研與分析：與客戶及相關部門溝通，了解生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量、質(zhì)量要求、工作環(huán)境等信息，明確設備的功能、性能指標和技術參數(shù)。

方案設計：根據(jù)需求分析結果，提出多種設計方案，進行技術和經(jīng)濟可行性評估，選擇方案，包括確定設備的整體架構、工藝流程、傳動方式、控制策略等。

詳細設計：對設備的機械結構、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進行詳細設計，繪制二維圖紙，編寫控制程序，進行強度校核、運動仿真等。

制造與裝配：采購零部件，委托加工或自行制造，嚴格把控加工質(zhì)量，按照裝配圖進行裝配，確保裝配精度和質(zhì)量。

調(diào)試與優(yōu)化：進行空載調(diào)試和負載調(diào)試，檢查設備的運行情況，調(diào)整參數(shù)，優(yōu)化性能，解決出現(xiàn)的問題，使設備達到運行狀態(tài)。

驗收與交付：邀請客戶進行驗收，提供操作手冊、維護手冊等技術資料，完成設備交付，并提供售后服務。

自動化設備的機械結構設計

傳動系統(tǒng)設計：根據(jù)設備的運動要求，選擇合適的傳動方式，如齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、絲杠傳動等，設計傳動比，計算傳動功率和扭矩。

支撐與連接結構設計：確保設備結構的穩(wěn)定性和剛性，合理設計支撐結構和連接方式，如采用焊接、螺栓連接、鉚接等，選擇合適的材料和截面形狀。

運動部件設計：對直線運動部件、旋轉(zhuǎn)運動部件等進行設計，考慮其精度、速度、加速度、耐磨性等要求，選擇合適的導軌、滑塊、軸承、電機等。

零部件選型與設計：根據(jù)設備的功能和性能要求，選擇標準件和通用件，對于特殊要求的零部件進行自主設計，進行強度、剛度、疲勞壽命等計算。