非標機械設計準備：

1.了解設備的用途，是加工設備？還是試驗設備？或是工裝夾具。

加工設備：首先保證加工精度，其次上下料方便，準確，快速。

試驗設備：提供相應動力，試驗必要的測試點，與電氣怎樣結合，顯示數據和讀出數據。

工裝夾具：需要怎樣限制自由度，上下料快速可靠。

2.現場考察，了解相關數據

a.設備相關數據，比如外形尺寸，相應兌現圖紙及尺寸

b.設備安裝場地的相關數據，是否與其他設備干涉

c.設備安裝使用的電氣相關數據，電壓是多少伏，能提供多大功率

3準備一些行業(yè)標準，網上生產廠家的產品相關數據，各廠家都會提供原理、安裝尺寸等數據，為畫圖做好準備。

4.拿出方案：

方案的可行性報告包括如下內容：

a.原有設備的效率，精度等，闡述為什么更新或增加

b.新設備的特點

c.制作費用，包括材料費，人工費，外協(xié)加工費

d.成本收回期，半年之內收回投資，馬上做；一年內收回投資可以做。包括減掉多少人工費，提率創(chuàng)造的價值等。

e.制作周期估算。

非標機械設計中的力學應用

靜力學分析：計算設備及零部件在靜止狀態(tài)下所受的力，如重力、摩擦力、支撐力等，確定其強度、剛度和穩(wěn)定性，防止零件變形、斷裂或設備傾倒。

動力學分析：研究設備運動過程中的力與運動關系，考慮慣性力、沖擊力等，為傳動系統(tǒng)、運動部件設計提供依據，保證設備運動平穩(wěn)、準確。

材料力學性能：根據力學計算結果，選擇合適力學性能的材料，如高強度鋼用于承受重載的零件，鋁合金用于要求輕量化且受力較小的部件。

有限元分析：利用有限元軟件，對復雜結構或受力情況進行分析，得到應力、應變分布，優(yōu)化結構設計，提高設計可靠性，減少試驗成本和時間。

自動化設備設計流程

需求調研與分析：與客戶及相關部門溝通，了解生產工藝、產量、質量要求、工作環(huán)境等信息，明確設備的功能、性能指標和技術參數。

方案設計：根據需求分析結果，提出多種設計方案，進行技術和經濟可行性評估，選擇方案，包括確定設備的整體架構、工藝流程、傳動方式、控制策略等。

詳細設計：對設備的機械結構、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進行詳細設計，繪制二維圖紙，編寫控制程序，進行強度校核、運動仿真等。

制造與裝配：采購零部件，委托加工或自行制造，嚴格把控加工質量，按照裝配圖進行裝配，確保裝配精度和質量。

調試與優(yōu)化：進行空載調試和負載調試，檢查設備的運行情況，調整參數，優(yōu)化性能，解決出現的問題，使設備達到運行狀態(tài)。

驗收與交付：邀請客戶進行驗收，提供操作手冊、維護手冊等技術資料，完成設備交付，并提供售后服務。

自動化設備的機械結構設計

傳動系統(tǒng)設計：根據設備的運動要求，選擇合適的傳動方式，如齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、絲杠傳動等，設計傳動比，計算傳動功率和扭矩。

支撐與連接結構設計：確保設備結構的穩(wěn)定性和剛性，合理設計支撐結構和連接方式，如采用焊接、螺栓連接、鉚接等，選擇合適的材料和截面形狀。

運動部件設計：對直線運動部件、旋轉運動部件等進行設計，考慮其精度、速度、加速度、耐磨性等要求，選擇合適的導軌、滑塊、軸承、電機等。

零部件選型與設計：根據設備的功能和性能要求，選擇標準件和通用件，對于特殊要求的零部件進行自主設計，進行強度、剛度、疲勞壽命等計算。