1、 注重設(shè)計標(biāo)準化、模塊化和簡約化的原則。

2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三維設(shè)計軟件進行產(chǎn)品設(shè)計，可生成零、部件體積、重量、重心位置等物理量，為相關(guān)設(shè)計和后續(xù)加工提供了可靠依據(jù)。

3、所有二維結(jié)構(gòu)圖均根據(jù)三維數(shù)字模型由計算機自動生成，保證了視圖與尺寸的準確無誤，保證了繪圖質(zhì)量與工作效率的和諧統(tǒng)一。

4、設(shè)計完成時即可輸出BMP、JPG等格式的產(chǎn)品渲染圖。

非標(biāo)設(shè)計的目的：

1提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2.提率；

3.確保生產(chǎn)。

自動化設(shè)備設(shè)計流程

需求調(diào)研與分析：與客戶及相關(guān)部門溝通，了解生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量、質(zhì)量要求、工作環(huán)境等信息，明確設(shè)備的功能、性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。

方案設(shè)計：根據(jù)需求分析結(jié)果，提出多種設(shè)計方案，進行技術(shù)和經(jīng)濟可行性評估，選擇方案，包括確定設(shè)備的整體架構(gòu)、工藝流程、傳動方式、控制策略等。

詳細設(shè)計：對設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等進行詳細設(shè)計，繪制二維圖紙，編寫控制程序，進行強度校核、運動仿真等。

制造與裝配：采購零部件，委托加工或自行制造，嚴格把控加工質(zhì)量，按照裝配圖進行裝配，確保裝配精度和質(zhì)量。

調(diào)試與優(yōu)化：進行空載調(diào)試和負載調(diào)試，檢查設(shè)備的運行情況，調(diào)整參數(shù)，優(yōu)化性能，解決出現(xiàn)的問題，使設(shè)備達到運行狀態(tài)。

驗收與交付：邀請客戶進行驗收，提供操作手冊、維護手冊等技術(shù)資料，完成設(shè)備交付，并提供售后服務(wù)。

自動化設(shè)備設(shè)計中的常見問題及解決方法

設(shè)備運行不穩(wěn)定：可能是機械部件安裝精度不夠、電氣系統(tǒng)干擾、控制參數(shù)設(shè)置不合理等原因?qū)е隆＝鉀Q方法包括重新調(diào)整安裝精度、采取抗干擾措施、優(yōu)化控制參數(shù)等。

精度不達標(biāo)：檢查機械傳動部件的精度、傳感器的精度、控制系統(tǒng)的分辨率等，進行精度補償、校準和調(diào)整。

電氣故障：可能是電器元件損壞、線路連接不良、程序錯誤等原因。通過檢查電器元件、修復(fù)線路、修改程序等方法解決。

人機界面不友好：根據(jù)操作人員的反饋，對界面布局、交互方式、可視化效果等進行優(yōu)化和改進。