相對于標準機械而言，是可以根據(jù)企業(yè)需要量身定做的機械，可以實現(xiàn)標準機械所不能實現(xiàn)的一些功能，實現(xiàn)標準件不可能達到的產(chǎn)量,比如標準機械的產(chǎn)量小,你想加大產(chǎn)量,做非標設(shè)備就能做到,作為標準機械的輔助設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。

非標機械設(shè)計中的自動化技術(shù)

自動化控制方案：根據(jù)設(shè)備功能和工藝要求，選擇合適的控制器，如 PLC、單片機等，配合傳感器、執(zhí)行器，實現(xiàn)設(shè)備的自動化運行、邏輯控制和數(shù)據(jù)處理。

傳感器應(yīng)用：運用各類傳感器進行信號檢測，如位移傳感器監(jiān)測部件位置，壓力傳感器檢測壓力變化，溫度傳感器監(jiān)控設(shè)備溫度，為控制系統(tǒng)提供反饋信號。

電機與驅(qū)動技術(shù)：選用合適的電機，如步進電機、伺服電機等，搭配驅(qū)動器，實現(xiàn)的運動控制，滿足設(shè)備的速度、精度要求。

人機界面設(shè)計：設(shè)計友好的人機界面，方便操作人員進行參數(shù)設(shè)置、設(shè)備監(jiān)控和故障診斷，提高設(shè)備的易用性和操作效率。

非標機械設(shè)計案例分析

以某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)的非標自動化裝配設(shè)備設(shè)計為例。企業(yè)要求設(shè)計一臺能自動完成汽車發(fā)動機活塞、連桿等零部件裝配的設(shè)備，提高裝配效率和質(zhì)量。

需求分析：與企業(yè)生產(chǎn)部門溝通，了解裝配工藝流程、零部件尺寸和精度要求、生產(chǎn)節(jié)拍等。

方案設(shè)計：采用模塊化設(shè)計，將設(shè)備分為上料模塊、裝配模塊、檢測模塊等。上料模塊采用振動盤和機械手實現(xiàn)零部件自動上料；裝配模塊利用伺服電機和夾具實現(xiàn)裝配；檢測模塊使用視覺檢測系統(tǒng)檢測裝配質(zhì)量。

詳細設(shè)計：對各模塊的零部件進行詳細設(shè)計，如計算夾具的夾緊力、選擇合適的電機和傳感器等。

制造與裝配：選擇專業(yè)的加工廠商制造零部件，嚴格把控加工質(zhì)量，在企業(yè)現(xiàn)場進行裝配和調(diào)試。

調(diào)試與優(yōu)化：經(jīng)過多次調(diào)試，調(diào)整裝配參數(shù)和檢測閾值，使設(shè)備達到預(yù)期的裝配效率和質(zhì)量要求。該設(shè)備投入使用后，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，保證了裝配質(zhì)量。

自動化設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計

傳動系統(tǒng)設(shè)計：根據(jù)設(shè)備的運動要求，選擇合適的傳動方式，如齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、絲杠傳動等，設(shè)計傳動比，計算傳動功率和扭矩。

支撐與連接結(jié)構(gòu)設(shè)計：確保設(shè)備結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛性，合理設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)和連接方式，如采用焊接、螺栓連接、鉚接等，選擇合適的材料和截面形狀。

運動部件設(shè)計：對直線運動部件、旋轉(zhuǎn)運動部件等進行設(shè)計，考慮其精度、速度、加速度、耐磨性等要求，選擇合適的導(dǎo)軌、滑塊、軸承、電機等。

零部件選型與設(shè)計：根據(jù)設(shè)備的功能和性能要求，選擇標準件和通用件，對于特殊要求的零部件進行自主設(shè)計，進行強度、剛度、疲勞壽命等計算。