非標機械設計準備：

1.了解設備的用途，是加工設備？還是試驗設備？或是工裝夾具。

加工設備：首先保證加工精度，其次上下料方便，準確，快速。

試驗設備：提供相應動力，試驗必要的測試點，與電氣怎樣結(jié)合，顯示數(shù)據(jù)和讀出數(shù)據(jù)。

工裝夾具：需要怎樣限制自由度，上下料快速可靠。

2.現(xiàn)場考察，了解相關數(shù)據(jù)

a.設備相關數(shù)據(jù)，比如外形尺寸，相應兌現(xiàn)圖紙及尺寸

b.設備安裝場地的相關數(shù)據(jù)，是否與其他設備干涉

c.設備安裝使用的電氣相關數(shù)據(jù)，電壓是多少伏，能提供多大功率

3準備一些行業(yè)標準，網(wǎng)上生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品相關數(shù)據(jù)，各廠家都會提供原理、安裝尺寸等數(shù)據(jù)，為畫圖做好準備。

4.拿出方案：

方案的可行性報告包括如下內(nèi)容：

a.原有設備的效率，精度等，闡述為什么更新或增加

b.新設備的特點

c.制作費用，包括材料費，人工費，外協(xié)加工費

d.成本收回期，半年之內(nèi)收回投資，馬上做；一年內(nèi)收回投資可以做。包括減掉多少人工費，提率創(chuàng)造的價值等。

e.制作周期估算。

非標機械設計的創(chuàng)新方法

跨界融合創(chuàng)新：將其他領域技術引入非標機械設計，如結(jié)合人工智能實現(xiàn)設備的智能診斷、故障預警，利用 3D 打印技術制造復雜零部件。

逆向思維創(chuàng)新：從常規(guī)設計思路的相反方向思考，如傳統(tǒng)是增加結(jié)構(gòu)強度來提高設備穩(wěn)定性，可嘗試通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)布局、采用新材料來減輕重量，達到相同或更好的效果。

組合創(chuàng)新：將不同的機械機構(gòu)、技術、功能進行組合，創(chuàng)造新的設備或功能，如將機器人技術與輸送設備組合，實現(xiàn)自動化物料搬運和分揀。

基于用戶需求創(chuàng)新：深入了解用戶潛在需求和痛點，設計出更貼合用戶實際使用場景的設備，如為特定行業(yè)的特殊工藝需求設計專用設備。

非標機械設計中的自動化技術

自動化控制方案：根據(jù)設備功能和工藝要求，選擇合適的控制器，如 PLC、單片機等，配合傳感器、執(zhí)行器，實現(xiàn)設備的自動化運行、邏輯控制和數(shù)據(jù)處理。

傳感器應用：運用各類傳感器進行信號檢測，如位移傳感器監(jiān)測部件位置，壓力傳感器檢測壓力變化，溫度傳感器監(jiān)控設備溫度，為控制系統(tǒng)提供反饋信號。

電機與驅(qū)動技術：選用合適的電機，如步進電機、伺服電機等，搭配驅(qū)動器，實現(xiàn)的運動控制，滿足設備的速度、精度要求。

人機界面設計：設計友好的人機界面，方便操作人員進行參數(shù)設置、設備監(jiān)控和故障診斷，提高設備的易用性和操作效率。

自動化設備設計中的常見問題及解決方法

設備運行不穩(wěn)定：可能是機械部件安裝精度不夠、電氣系統(tǒng)干擾、控制參數(shù)設置不合理等原因?qū)е?。解決方法包括重新調(diào)整安裝精度、采取抗干擾措施、優(yōu)化控制參數(shù)等。

精度不達標：檢查機械傳動部件的精度、傳感器的精度、控制系統(tǒng)的分辨率等，進行精度補償、校準和調(diào)整。

電氣故障：可能是電器元件損壞、線路連接不良、程序錯誤等原因。通過檢查電器元件、修復線路、修改程序等方法解決。

人機界面不友好：根據(jù)操作人員的反饋，對界面布局、交互方式、可視化效果等進行優(yōu)化和改進。