工業(yè)毛刷輥的幾種常用制作工藝方法：

1、直接植毛

這是傳統(tǒng)的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。

缺點(diǎn)：雖然強(qiáng)度可以達(dá)到很高，但是植毛成本高，而且無(wú)法進(jìn)行局部更換，是初期無(wú)奈的選擇。

2、纏繞式

優(yōu)點(diǎn)：從國(guó)外引進(jìn)的一種植毛方式，將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上，然后纏繞在磨毛輥上，可以根據(jù)磨毛輥長(zhǎng)短定制，

缺點(diǎn)：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會(huì)導(dǎo)致抽絲（磨料絲被抽出來(lái)）的現(xiàn)象，強(qiáng)度不高，而且纏繞后只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話，就會(huì)產(chǎn)生事故。

3、尼龍?zhí)?

優(yōu)點(diǎn)：制作工藝簡(jiǎn)單

缺點(diǎn)：是出現(xiàn)毛病多的一種，尼龍的熱脹冷縮會(huì)導(dǎo)致尼龍變長(zhǎng)，使輥體兩端的尼龍長(zhǎng)出磨毛輥而頂住機(jī)器也會(huì)導(dǎo)致尼龍?zhí)酌浟?，使整支磨毛輥?bào)廢；使用騎馬釘種植刷毛，強(qiáng)度不高，容易脫毛；尼龍的強(qiáng)度不高，無(wú)法提高種植密度等等……

4、鋁合金毛刷輥-新型磨毛刷輥

是先進(jìn)的磨毛刷輥，產(chǎn)用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長(zhǎng)度的刷輥；高強(qiáng)度鋁合金基板可使植毛密度高，而且產(chǎn)用前沿的植毛技術(shù)，不脫毛，更不會(huì)像尼龍產(chǎn)生崩裂，變長(zhǎng)的現(xiàn)象；該輥體可以將動(dòng)平衡校驗(yàn)。更為重要的是，使用這種毛刷輥真正做到了快速更換，快速修剪，無(wú)限延伸。

在去毛刺行業(yè)中，毛刷的使用主要以專業(yè)的去毛刺設(shè)備、機(jī)床加工設(shè)備以及人工（電動(dòng)工具）為主。

1.注膠端面刷

適用于工件表面處理（去毛刺)

被焊接產(chǎn)品沖壓件裝飾模鑄作

汽缸液壓件等不同行業(yè)表面處理

2.機(jī)用平型刷

適用于不同材料去毛刺、拋光、除銹、倒角、拉絲、打磨、清理等。

3.碗刷

適用于重型大型表面清潔工作，去除毛刺、鐵銹、油漆、焊接面焊漬等

4.筆刷

適用于去除不易接觸部位的毛刺、清除難接觸部位的碎片、印痕和銹跡等。

5.管道刷

廣泛用于各種內(nèi)孔、盲孔、交叉孔等去毛刺、研磨、拋光、除銹，清理鍵槽和溝槽內(nèi)部清理和去毛刺等。

6.注膠輪刷

在原有機(jī)用平型刷的基礎(chǔ)上的改進(jìn)，用途與機(jī)用平型刷類似，可以水平或垂直的對(duì)要加工件進(jìn)行表面處理。

應(yīng)用：去毛刺、拋光、除焊漬、除銹、去污、剝漆、脫碳等。

7.其他

定制合成刷、陶瓷纖維刷、球型管道刷等。

毛刷輥加工程序：

毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。

加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。對(duì)特別異形毛刷輥在杌植栽毛無(wú)法完成的情況下,用手工栽植毛料.

毛刷輥使用前的注意事項(xiàng)：

毛刷輥，顧名思義就是在輥狀的物體上植上刷絲（尼龍絲、塑料絲、金屬絲、豬鬃、馬毛等）而形成的。

當(dāng)人們?cè)谑褂妹⑤伒耐瑫r(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這樣或那樣的問題，故而產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)疑，其實(shí)只要生產(chǎn)廠家及使用廠家注意以下幾點(diǎn)，那么就可以很好的杜絕了毛刷輥產(chǎn)品出現(xiàn)問題的可能。

1、首先在出廠前一定要對(duì)毛刷輥進(jìn)行清理、包裝，因?yàn)樵谠悦推矫倪^程中會(huì)產(chǎn)生很多的碎毛，所以在包裝前要對(duì)刷絲進(jìn)行梳理，并要把碎毛清理干凈。

2、在從生產(chǎn)廠家到使用廠家的運(yùn)輸過程中，為防止雜物、灰塵對(duì)刷絲的浸染，要使用包裝箱、包裝袋等包裝物進(jìn)行包裝，以防止有損毛刷輥的現(xiàn)象發(fā)生。

3、在到達(dá)使用廠家未使用前一定要注意不要直接把刷絲裸露在外（沒有經(jīng)過任何包裝），放在地上或其它有污染的環(huán)境中。

4、要在毛刷輥的軸頭上墊上墊子，以保持刷絲的直立，清潔。