在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的當(dāng)下，控制氮氧化物（NOx）排放成為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵任務(wù)。選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）作為兩種主流的脫硝技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)。深入了解它們的區(qū)別、優(yōu)缺點及日常運行故障，對企業(yè)減排、穩(wěn)定生產(chǎn)至關(guān)重要。

一、技術(shù)原理與流程差異

（一）SCR技術(shù)原理與流程

SCR技術(shù)核心在于利用催化劑的催化作用，促使還原劑（一般為液氨、氨水或尿素）與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無害的氮氣（N?）和水（H?O）。反應(yīng)過程中，在合適的溫度窗口（300 - 400°C）內(nèi)，催化劑降低了反應(yīng)活化能，使反應(yīng)進行。典型流程是，先將還原劑經(jīng)計量、混合后噴入煙道，與煙氣充分混合，再進入裝有催化劑的反應(yīng)器完成反應(yīng)。

（二）SNCR技術(shù)原理與流程

SNCR技術(shù)不依賴催化劑，而是依靠高溫驅(qū)動反應(yīng)。在850 - 1100°C的爐膛高溫區(qū)域，直接噴入還原劑，與NOx進行反應(yīng)生成N?和H?O。由于無催化劑，需更高溫度引發(fā)反應(yīng)。其流程相對簡單，通過特殊噴槍將還原劑噴入爐膛特定位置，利用爐膛內(nèi)高溫完成脫硝。

二、性能對比展現(xiàn)優(yōu)劣勢

（一）脫硝效率對比

SCR技術(shù)憑借催化劑的助力，脫硝效率，可達90%以上，能滿足嚴(yán)苛的排放要求，在對NOx減排要求的地區(qū)和行業(yè)優(yōu)勢明顯。SNCR技術(shù)因無催化劑，脫硝效率通常在30% - 70%，雖能降低排放，但對于超低排放要求，單靠SNCR較難達標(biāo)。

（二）成本差異

SCR技術(shù)成本高昂，催化劑價格貴且使用壽命有限，需定期更換；設(shè)備復(fù)雜，投資大，運行中需持續(xù)監(jiān)測和維護。SNCR技術(shù)成本低，無需催化劑，設(shè)備簡單，安裝和改造費用少，運行成本主要是還原劑消耗，適用于預(yù)算有限、對成本敏感的企業(yè)。

（三）氨逃逸及二次污染

SCR技術(shù)氨逃逸量低，一般控制在3ppm以下，減少了氨氣對環(huán)境的二次污染。SNCR技術(shù)因反應(yīng)條件難以控制，氨逃逸量較高，可達10 - 15ppm，過量氨氣排放不僅浪費資源，還可能造成二次污染，如形成銨鹽氣溶膠。

三、日常運行故障及應(yīng)對策略

（一）SCR常見故障

催化劑中毒：煙氣中的重金屬（如砷、鉛）、堿金屬（如鉀、鈉）等雜質(zhì)會附著在催化劑表面，堵塞活性位點，導(dǎo)致催化劑中毒失活，使脫硝效率大幅下降。預(yù)防措施是在前端對煙氣進行預(yù)處理，去除雜質(zhì)；定期檢測催化劑活性，必要時進行再生或更換。

催化劑堵塞：煙氣中的粉塵、未反應(yīng)的硫酸銨等物質(zhì)會在催化劑孔隙中堆積，阻礙反應(yīng)進行。解決方法是優(yōu)化吹灰系統(tǒng)，定期清理；合理調(diào)整工藝參數(shù)，減少硫酸銨生成。

系統(tǒng)腐蝕：在低溫、高濕度且有氨氣存在的環(huán)境下，設(shè)備易發(fā)生腐蝕。需加強設(shè)備保溫，防止煙氣溫度過低產(chǎn)生冷凝水；選擇耐腐蝕材料制造設(shè)備。

（二）SNCR常見故障

還原劑分布不均：噴槍布置不合理、噴孔堵塞或噴霧效果不佳，會導(dǎo)致還原劑與煙氣混合不均勻，部分區(qū)域脫硝效率低，部分區(qū)域氨逃逸高。要定期檢查和維護噴槍，優(yōu)化噴槍布局和噴射參數(shù)。

溫度控制難題：爐膛溫度波動大，難以控制在反應(yīng)所需的850 - 1100°C。溫度過低，反應(yīng)不充分，脫硝效率低；溫度過高，還原劑分解過快，氨逃逸增加。需配備先進的溫度監(jiān)測和控制系統(tǒng)，根據(jù)爐膛溫度實時調(diào)整還原劑噴入量。

噴槍磨損與堵塞：噴槍長期處于高溫、高粉塵環(huán)境，易磨損；同時，還原劑中的雜質(zhì)、結(jié)晶物也會造成噴槍堵塞。要選用耐磨材料制造噴槍，定期對噴槍進行清理和更換，對還原劑進行預(yù)處理，去除雜質(zhì)。

SCR和SNCR技術(shù)各有優(yōu)劣，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)規(guī)模、排放要求、成本預(yù)算等因素綜合考量，選擇合適的脫硝技術(shù)。在日常運行中，充分了解并積極應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障，確保脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定、運行，為環(huán)保事業(yè)貢獻力量 ，實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護的雙贏。