蘇州恒玖錦業(yè)公司生產(chǎn)塑膠外殼噴漆線是一條專門針對塑膠外殼進(jìn)行表面噴漆處理的自動化生產(chǎn)線，整體呈線性有序排列，各個功能區(qū)域相互銜接配合，以確保塑膠外殼能且高質(zhì)量地完成噴漆及相關(guān)工序。

輸送系統(tǒng)

類型與選擇依據(jù)：常見的輸送方式有皮帶輸送和懸掛輸送。對于小型、扁平且重量較輕的塑膠外殼，皮帶輸送較為合適，它能平穩(wěn)地承載并移送外殼，保證其在輸送過程中姿態(tài)穩(wěn)定；而對于形狀不規(guī)則、體積較大或者有特殊懸掛安裝結(jié)構(gòu)的塑膠外殼，懸掛輸送則更具優(yōu)勢，可避免外殼之間相互碰撞擠壓，確保輸送過程的順暢與。

調(diào)速功能：輸送系統(tǒng)配備有調(diào)速電機(jī)，能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝要求控制塑膠外殼的輸送速度，實(shí)現(xiàn)不同噴漆工序之間的合理節(jié)拍匹配，保證噴漆效果的一致性。

上料區(qū)

上料方式：這里是塑膠外殼進(jìn)入噴漆線的起始位置，可采用人工上料或者自動化上料設(shè)備進(jìn)行操作。人工上料適用于小批量、規(guī)格多樣的生產(chǎn)情況，工作人員會將待噴漆的塑膠外殼按照一定的擺放規(guī)則放置到輸送系統(tǒng)上；自動化上料則更適合大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，通過機(jī)械臂、吸盤等裝置將外殼整齊、快速地輸送至輸送帶上。

定位與緩沖：為了后續(xù)噴漆工序的開展，上料區(qū)通常會設(shè)置定位裝置，確保塑膠外殼在輸送帶上有準(zhǔn)確的初始位置。同時，部分上料區(qū)還配備有緩沖裝置，用于調(diào)節(jié)上料速度與輸送系統(tǒng)速度之間可能出現(xiàn)的差異，避免外殼堆積或輸送中斷。

表面預(yù)處理工位

靜電除塵：這是為常用的預(yù)處理方式之一，通過靜電發(fā)生器使塑膠外殼表面帶上靜電，灰塵等微小雜質(zhì)因靜電吸附作用而被吸附到專門的除塵裝置電極上，能有效去除外殼表面在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中沾染的灰塵，確保噴漆時涂料能夠良好附著，對于那些對外觀質(zhì)量要求較高的塑膠外殼產(chǎn)品，如電子產(chǎn)品外殼，靜電除塵尤為關(guān)鍵。

火焰處理（可選）：針對一些特殊材質(zhì)或?qū)ν苛细街σ蟮乃苣z外殼，會采用火焰處理。利用特制的火焰噴槍對外殼表面進(jìn)行短暫的火焰噴射，通過高溫改變塑膠表面的分子結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)其與涂料的親和性，但此方法需要嚴(yán)格控制火焰的參數(shù)，如溫度、時長、距離等，以防止對外殼造成損壞。

化學(xué)清洗（可選）：部分塑膠外殼可能需要運(yùn)用化學(xué)試劑進(jìn)行清洗，例如使用有機(jī)溶劑擦拭去除表面殘留的油污、脫模劑等雜質(zhì)，但后續(xù)必須做好徹底的清洗工作，避免化學(xué)試劑殘留影響噴漆質(zhì)量。

噴漆工位

噴槍配置：噴漆工位是整個生產(chǎn)線的核心部分，由多組噴槍組成。噴槍有手動噴槍和自動噴槍之分，在塑膠外殼噴漆線中，為了保證噴漆質(zhì)量和效率，大多采用自動噴槍。自動噴槍的數(shù)量和排列方式會根據(jù)塑膠外殼的形狀、復(fù)雜程度以及生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行靈活調(diào)整。例如，對于形狀復(fù)雜、有多個面和凹陷部位的塑膠外殼，會配置多個噴槍從不同角度同時進(jìn)行噴漆，以確保外殼各個部位都能被均勻噴涂到。

供漆系統(tǒng)：負(fù)責(zé)向噴槍穩(wěn)定、地輸送涂料，它可以控制涂料的流量、壓力等參數(shù)，確保噴槍噴出的涂料量均勻、穩(wěn)定。供漆系統(tǒng)內(nèi)部通常設(shè)有過濾裝置，用于過濾涂料中的雜質(zhì)，防止噴槍堵塞，影響噴漆效果。

霧化裝置：通過空氣霧化、高壓無氣霧化等方式將涂料霧化成微小的液滴，使涂料能夠更好地附著在塑膠外殼的表面，形成平整、光滑的涂層。不同的霧化方式適用于不同類型的涂料和具體的噴漆要求，比如空氣霧化適合一些對霧化效果要求細(xì)膩、涂層較薄的情況，而高壓無氣霧化則更適用于厚涂層、高粘度涂料的噴漆。

烘干固化工位

熱烘干固化：通常采用烘干爐來實(shí)現(xiàn)，烘干爐內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，如電熱絲、燃?xì)饧訜岬?，能夠控制溫度和烘干時間。塑膠外殼在適宜的溫度下，其表面的涂料逐漸揮發(fā)溶劑、干燥固化，形成牢固的涂層。烘干爐內(nèi)還設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)，及時排出烘干過程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑等揮發(fā)氣體，既保證了烘干效果，又符合環(huán)保要求。

UV 光固化（可選）：對于一些對固化速度要求高、環(huán)保性能要求嚴(yán)格的塑膠外殼噴漆生產(chǎn)，如智能手機(jī)外殼等電子產(chǎn)品，會采用 UV 光固化方式。利用紫外線燈發(fā)出的高強(qiáng)度紫外線照射塑膠外殼，使涂料中的光引發(fā)劑迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速固化，這種方式固化速度快、效率高，且能有效減少揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的排放。

冷卻工位

在烘干固化完成后，塑膠外殼溫度往往較高，需要進(jìn)行冷卻處理使其恢復(fù)到常溫狀態(tài)，便于后續(xù)的包裝、檢驗(yàn)等操作。冷卻工位一般通過風(fēng)冷或水冷的方式實(shí)現(xiàn)，風(fēng)冷就是利用風(fēng)扇等設(shè)備加速空氣流動，帶走外殼的熱量；水冷則是讓外殼通過特定的水冷通道，利用水的高比熱容特性快速降溫，但水冷方式要特別注意做好防水措施，防止水接觸到涂層造成損壞。

下料區(qū)

經(jīng)過前面一系列工序處理后的合格塑膠外殼到達(dá)下料區(qū)，這里可以采用人工下料或者自動化下料設(shè)備進(jìn)行操作。人工下料時，工作人員會將外殼取下并進(jìn)行簡單的外觀檢查后進(jìn)行包裝、入庫等后續(xù)流程；自動化下料設(shè)備則可直接將外殼輸送至包裝生產(chǎn)線等后續(xù)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無縫對接，提高整體生產(chǎn)效率。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)是塑膠外殼噴漆線的 “大腦”，通過可編程邏輯控制器（PLC）以及人機(jī)交互界面（HMI）等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對輸送系統(tǒng)、噴槍、烘干設(shè)備、冷卻設(shè)備等各個環(huán)節(jié)的參數(shù)進(jìn)行控制、實(shí)時監(jiān)測以及協(xié)調(diào)管理。操作人員可以在人機(jī)交互界面上方便地設(shè)定和調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如輸送速度、噴漆參數(shù)、烘干溫度和時間等，同時系統(tǒng)還具備故障報(bào)警、自動診斷等功能，便于及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

二、工作流程

塑膠外殼首先在上料區(qū)被放置到輸送系統(tǒng)上，然后依次經(jīng)過表面預(yù)處理工位去除雜質(zhì)、提升涂料附著力，接著進(jìn)入噴漆工位進(jìn)行均勻噴漆，之后進(jìn)入烘干固化工位使涂料固化，再通過冷卻工位降溫至常溫，后在下料區(qū)完成整個塑膠外殼噴漆過程，從生產(chǎn)線輸出。