有哪些需要注意的事項？

1. 屬于易燃易爆品，避免在火源附近使用及存放；

2. 在使用前應查看產品標簽和說明書，保持通風良好；

3. 不宜長時間與皮膚接觸，避免食入眼部；

4. 將使用過的舊脫模油妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。

?模板油和脫模劑在成分、效果和使用場景上存在顯著區(qū)別。?模板油主要是利用油的油性和水膜不相融的原理，在模板上形成油膜，起到隔離作用。它的優(yōu)點是易脫模，但缺點是可能會在混凝土表面留下污跡，影響表觀質量，并且容易污染模板，影響二次涂裝。相比之下，脫模劑是通過潤滑和隔離作用，使混凝土在拆模時能順利脫離模板，保持形狀完整無損。脫模劑的使用可以避免混凝土表面產生缺陷，保持表面光滑平整，沒有色差和明顯的粉化或氣泡。?

脫模油的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得以光滑平整的制品，并確定模具多次使用，具體性能要求如下：

一、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸準確無誤。

二、脫模持續(xù)性好。

三、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模油而招致灰塵的粘著。

四、二次加工性優(yōu)良。當脫模油轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

五、易涂布性。

六、不怕熱性。

七、不怕污染性。

八、成形好，生產速率不錯。

九、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩(wěn)定。

十、不燃性，低氣味，低毒性。

由于大多數液體狀內脫模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

一、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

二、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模油會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

三、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模油除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模油的起始用量為樹脂量的1%，添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

一、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

三、在高填料體系內，應提升內脫模油的添加量，但內脫模油添加量過多，會延遲固化。

四、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模油用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模油加樹脂體系中并混合均勻。