通風(fēng)排煙是治理焊接煙塵的一項重要措施，目前采取的通風(fēng)排煙措施主要有四種：點排煙、局部排風(fēng)、通風(fēng)、置換通風(fēng)、全室空氣凈化。

1.國內(nèi)外焊接車間煙塵治理方法及原理

通風(fēng)凈化系統(tǒng) 通風(fēng)也稱稀釋通風(fēng)，一方面用清潔空氣，稀釋室內(nèi)空氣物中的有害濃度，同時不斷把污染空氣排出室外，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許濃度。 通風(fēng)通常以廠房的換氣量或換氣次數(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)稀釋理論，將車間內(nèi)有害物濃度沖淡到允許濃度之下所需的通風(fēng)換氣量按下式計算

1）通風(fēng)量計算：焊接車間連續(xù)長時間工作，焊接煙塵發(fā)塵近似穩(wěn)定狀態(tài)過程。根據(jù)焊接車間單位時間平均焊條消耗量計算焊接煙塵發(fā)塵量，計算通風(fēng)量為

L= km/ρy-ρj

式中，L 為通風(fēng)量；

k 為系數(shù)3~9，一般取6（與合理的氣流組織有關(guān)）；

m 為焊接煙塵發(fā)塵量，mg/h；

ρj為送風(fēng)空氣中有害物濃度0mg/m3；

ρy 為排風(fēng)空氣中有害物濃度，6mg/m3（國家標(biāo)準(zhǔn)）。

2）換氣次數(shù)法計算：

L=nxV (m3/h )

式中 ： L—通風(fēng)量 m3/h

n—換氣次數(shù)，（次/h） 在大型焊接車間，根據(jù)煙塵濃度計算選擇通風(fēng)機(jī)，一般每小時應(yīng)排風(fēng)6～10次。；

V—車間體積（ m3）。

3）焊接過程中煙塵的擴(kuò)散是一個復(fù)雜的運(yùn)動過程 車間不同位置的焊接煙塵濃度各不相同，與通風(fēng)氣流方向、焊接點位置有很大關(guān)系；焊接煙塵濃度與焊接點距離越近，煙塵濃度越高，在一定距離內(nèi)近似線形關(guān)系，手工電弧焊（鈦鈣型）煙塵濃度與電弧距離見下圖

2.通風(fēng)包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩種方式。確定焊接車間的通風(fēng)方案時，一定要根據(jù)具體情況靈活處理，幾種常用的通風(fēng)方案如下：

(1) 自然通風(fēng) 自然通風(fēng)不需要消耗動力，是一種經(jīng)濟(jì)的通風(fēng)方式，對于戶外焊接作業(yè)或敞開的空間焊接一般采用自然通風(fēng)方式。如一些工業(yè)廠房屋頂自然通風(fēng)器、屋頂天窗就是自然通風(fēng)的應(yīng)用。但由于自然通風(fēng)易受到室外氣象條件的影響，特別是在風(fēng)力作用很不穩(wěn)定，所以對于粉塵、有害氣體等污染物產(chǎn)生的廠房則不大適用。

(2) 側(cè)墻上設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)加自然通風(fēng)器(天窗)排風(fēng) 對車間面積較小的低矮單跨廠房，在靠外墻的每個焊接工位上部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)能起到很好的排風(fēng)效果；屋頂自然通風(fēng)器(天窗)起到加強(qiáng)換氣的作用。

(3) 設(shè)置誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)、自然通風(fēng)器(天窗或屋頂風(fēng)機(jī))排風(fēng) 通過安裝誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)以一定噴射角的通風(fēng)方式，引射室內(nèi)焊接煙氣流向上流動，后經(jīng)自然通風(fēng)器(天窗或屋頂風(fēng)機(jī))排出室外。

(4) 屋頂風(fēng)機(jī)送排風(fēng)方式 在焊接車間的屋頂設(shè)置送排風(fēng)機(jī)，把車間內(nèi)焊煙排出室外，達(dá)到使車間煙塵濃度降低的目的。

(5) 吹吸式通風(fēng)方式 吹吸式通風(fēng)是由單股吹出氣流和單股吸入氣流復(fù)合而成的通風(fēng)氣流，因而是一種能有效控制污染源擴(kuò)散。