在拋光小直徑細(xì)管內(nèi)孔之前，首先要明確的是，拋光的目的不僅是提升美觀度，更重要的是提高表面的光潔度和耐腐蝕性。特別是對(duì)于不銹鋼等材質(zhì)，拋光后的表面應(yīng)更加光亮、耐蝕，同時(shí)確保表面無(wú)有害物質(zhì)殘留。

拋光方法的選擇

對(duì)于小直徑細(xì)管，流體拋光(磨粒流拋光)是一種常用的方法。這種拋光方式依賴(lài)于高速流動(dòng)的液體攜帶磨粒沖刷工件表面，從而達(dá)到拋光的效果。磨粒流拋光具有不改變材料性質(zhì)、環(huán)保無(wú)化學(xué)有害殘留的優(yōu)點(diǎn)，因此在醫(yī)療、制藥、食品飲品輸送管路等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

拋光過(guò)程的具體步驟

去除表面缺陷：

在拋光前，需先去除內(nèi)孔表面的麻點(diǎn)、褶皺、氧化層等缺陷。這些缺陷通常是在拉拔擠壓加工制作過(guò)程中產(chǎn)生的。

去除單邊量一般在0.02-0.04毫米左右，國(guó)產(chǎn)管壁可能更粗糙，去除量可能達(dá)到0.05毫米左右。

選擇適當(dāng)?shù)哪チ希?/p>

磨料的選擇至關(guān)重要。優(yōu)質(zhì)磨料應(yīng)能均勻分布在內(nèi)孔中，確保拋光效果。

避免使用劣質(zhì)磨料，因?yàn)樗鼈兛赡苷吃趦?nèi)壁上，形成保護(hù)層，導(dǎo)致拋光效果不佳。

設(shè)置拋光參數(shù)：

根據(jù)管子的材質(zhì)、直徑和長(zhǎng)度，調(diào)整磨粒流的流速、壓力和磨料濃度。

對(duì)于細(xì)長(zhǎng)管，可能需要制作專(zhuān)用工裝來(lái)夾持管子，并確保磨料能順利進(jìn)入內(nèi)孔。

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