大型鍍鋅池，大小為：寬2.4米*長(zhǎng)13.5米*深3.2米

鍍鋅品種有各種鋼構(gòu)工件、電力/通訊鐵塔、公路護(hù)欄、船舶配件、管材，型材，預(yù)埋件等。

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)行熱鍍鋅加工，我熱鍍鋅加工廠家需要進(jìn)行以下流程：

、進(jìn)行脫脂

這一過(guò)程可以使用化學(xué)制劑去油或?qū)Ｓ妹撝逑磩┤ビ?，直到工件完全被浸沒(méi)為止。

第二、進(jìn)行酸洗

進(jìn)行酸洗時(shí)如果加入緩蝕劑可防止工件被過(guò)度腐蝕并減少工件鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好都會(huì)造成工件鍍層附著力不好，從而導(dǎo)致鍍不上鋅或熱渡鋅層脫落。

第三、進(jìn)行浸助鍍劑

浸助鍍劑也稱(chēng)溶劑，使用溶劑可保持工件在浸鍍前具有一定活性，從而避免二次氧化，從而增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。

第四、進(jìn)行熱鍍鋅加工烘干預(yù)熱

為了防止工件在進(jìn)行熱鍍鋅加工時(shí)，由于溫度急劇升高而變形、產(chǎn)生爆鋅，從而導(dǎo)致造成鋅液爆濺，需要對(duì)鍍鋅工件進(jìn)行熱鍍鋅加工烘干預(yù)熱預(yù)熱一般為80～140℃。

第五、正式開(kāi)展工件熱鍍鋅

這時(shí)，尤其需要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間和工件從鋅液的引出速度。如果溫度低，鋅液流動(dòng)性差，鍍鋅層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；如果溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但如果溫度過(guò)高，會(huì)造成工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，并會(huì)產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。

熱鍍鋅簡(jiǎn)介：

工業(yè)中應(yīng)用廣泛的鋼鐵材料，在大氣、海水、土壤及建筑材料等環(huán)境中使用時(shí)，均會(huì)發(fā)生不同程度的腐蝕。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年因腐蝕而損失的鋼鐵材料大約可占到其總產(chǎn)量的 1/3。 為了保證鋼鐵制品的正常使用，延長(zhǎng)其使用壽命，鋼鐵的防腐蝕保護(hù)技術(shù)一直受到人們的普遍重視。

熱浸鍍鋅是延緩鋼鐵材料環(huán)境腐蝕的有效手段之一，它是將表面經(jīng)清洗、 活化后的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，通過(guò)鐵鋅之間的反應(yīng)和擴(kuò)散，在鋼鐵制品表面鍍覆附著性良好的鋅合金鍍層。 與其他金屬防護(hù)方法相比，熱浸鍍鋅工藝在鍍層的物理屏障與電化學(xué)保護(hù)相結(jié)合的保護(hù)特性上，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度上、鍍層的致密性、耐久性、免維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性及其對(duì)制品形狀與尺寸的適應(yīng)性上，具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。 目前熱浸鍍鋅產(chǎn)品主要有鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管等，其中熱浸鍍鋅鋼板所占比例。長(zhǎng)期以來(lái)，熱浸鍍鋅工藝因其低廉的施鍍成本，優(yōu)良的保護(hù)特性和漂亮的外觀而備受人們的青睞，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、建筑、家電、化工、機(jī)械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領(lǐng)域。[1]

熱鍍鋅加工流程：

熱浸鍍鋅（hot dipped galvanizing）的原理，簡(jiǎn)單的說(shuō)即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由助鍍劑的潤(rùn)濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應(yīng)是各流程均在嚴(yán)格的管制下，徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前程的操作不善，會(huì)造成后續(xù)流程的連鎖不良反應(yīng)，而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良，則熔鋅無(wú)法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成完美的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價(jià)值等。