本公司專注鈑金加工十幾年，承接各種非標(biāo)配電柜，動力柜，控制柜，變頻柜，電容柜等成套配電輸出設(shè)備鈑金加工，加工材料包括冷軋板，不銹鋼，鋁板，鍍鋅板等，加工精度為0.1mm，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，自主加工工廠，保工保期

加工設(shè)備：光纖激光切割機，數(shù)控折彎機，沖床，搖臂鉆床，鋸床，剪床，翻邊機，攻絲機，點膠機，光纖割管機，種釘機，壓鉚機，拋光機，機器人焊接機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，拋丸機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，大型磷化噴涂流水線，烘烤房，而且配備三座表等精密檢測儀器，保證加工質(zhì)量

鈑金加工流程：

下料：這是加工過程的起點，根據(jù)設(shè)計圖紙，通過剪板機從大板材上切割出合適尺度的零件和材料。下料后，工人會在每塊材料的表面上用符號標(biāo)出材料編號

數(shù)控加工：包括沖壓、切割等。沖壓、切割完成后，將零件從微型接頭上取下，然后送至折彎機進行曲折。在曲折過程中，首要考慮的是刀具選擇、曲折順序、曲折補償、曲折干預(yù)等

折彎：使用折床及相關(guān)的折彎模具將工件由折彎機成型，這一過程可以加強加工工件的強度

焊接：常見的焊接加工種類包括二保護焊、氬弧焊、電焊、機器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個或2個以上的零件組焊在一起，達(dá)到成品或組裝配件加工的目的

表面處理：根據(jù)需要，工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進行磷化處理

拼裝：機箱機柜組裝通常是產(chǎn)品完成的或倒數(shù)第二步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機箱機柜的零件是清潔的。如果零件已經(jīng)進行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進行組裝

產(chǎn)品展示