揚州智能聯(lián)網(wǎng)信號機鈑金加工廠家承接各種非標機柜機箱鈑金加工，成套配電輸出設備鈑金加工，工廠配電箱，操作臺焊接，加工材料包括：冷軋板，不銹鋼，鋁合金等，可根據(jù)客戶的需求進行定制，加工精度為0.1mm，配備完整的生產流程和高精密加工設備，自主加工工廠，保工保期

加工設備：光纖激光切割機，翻邊機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，數(shù)控折彎機，搖臂鉆床，壓鉚機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑，CNC，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房

加工流程：

下料：這是加工過程的起點，根據(jù)設計圖紙，通過剪板機從大板材上切割出合適尺度的零件和材料。下料后，工人會在每塊材料的表面上用符號標出材料編號。

數(shù)控加工：包括沖壓、切割等。沖壓、切割完成后，將零件從微型接頭上取下，然后送至折彎機進行曲折。在曲折過程中，首要考慮的是刀具選擇、曲折順序、曲折補償、曲折干預等。

折彎：使用折床及相關的折彎模具將工件由折彎機成型，這一過程可以加強加工工件的強度。

焊接：常見的焊接加工種類包括二保護焊、氬弧焊、電焊、機器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個或2個以上的零件組焊在一起，達到成品或組裝配件加工的目的。

表面處理：根據(jù)需要，工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進行磷化處理。

拼裝：機箱機柜組裝通常是產品完成的或倒數(shù)第二步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機箱機柜的零件是清潔的。如果零件已經(jīng)進行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進行組裝。

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