因此，我們回過頭看的傳統(tǒng)的機械設(shè)備加工制造業(yè)，不但工作效率低，并且常常會產(chǎn)生一些不可以控制的要素，從而大大的增加我們的工作量，和對技術(shù)人員的要求也是變得越來越高，因此會存有一定的規(guī)律性和工作的局限，所以，應(yīng)用智能化的數(shù)控車床加工技術(shù)性就看起來尤為重要，不但工作率，并且可以通過相對簡便的方式去完成一些需要用到大量人力和細微復雜的工作。這邊是CNC數(shù)控加工中心所帶來的的優(yōu)勢。

CNC它可以通過簡易而又迅率高的去完成任務(wù)和工作，在人為更改G代碼和操縱編程的狀況下來有效的進行，正因如此CNC加工所運用到的經(jīng)費也是比傳統(tǒng)的加工事項要耗費的經(jīng)費要多，但是CNC這種新技術(shù)是值得的，未來也會很好的發(fā)展。不斷的去發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，不斷的造福我們的社會。

當代焊接的能量來源于有很多種，包含汽體焰、電孤、激光器、離子束、磨擦和超音波等。除開在精密機械零件加工工廠中應(yīng)用外，焊接還能夠在多種自然環(huán)境下開展，如郊外、水中和外太空。不管在哪里，焊接都很有可能給作業(yè)者產(chǎn)生風險，因此在開展焊接時務(wù)必采用適度的防護措施。焊接給身體很有可能導致的損害包含、觸電事故、眼睛視力危害、吸進有害氣體、紫外線照射過多等。

精密零部件加工技術(shù)擁有重大進展數(shù)控機床金切機床的加工精密度已從原先的絲級提高到現(xiàn)階段的μm級，有一些種類已做到0.0μm左右。高精密數(shù)控機床的細微鉆削和切削加工，精密度可平穩(wěn)做到0.0μm左右，形狀精密度可以達到0.0‘μm左右。選用光、電、有機化學等電力能源的特殊加工精密度可做到納米。根據(jù)機床總體設(shè)計提升、機床零部件的超精加工和高精密安裝、選用高精密的全無限循環(huán)操縱及溫度、震動等動態(tài)性誤差賠償技術(shù)性，進而進到亞微米、納米超精加工時期。功能構(gòu)件特性持續(xù)提升功能構(gòu)件持續(xù)向高速運行、高精密、功率大的和智能化系統(tǒng)方位發(fā)展趨勢，并獲得完善的運用。全數(shù)據(jù)溝通交流伺服電機和驅(qū)動器設(shè)備，高科技含量的高速電主軸、力矩電機、伺服電機，性能的平行翻轉(zhuǎn)部件，高精密主軸軸承模塊等功能構(gòu)件應(yīng)用推廣，巨大的提升數(shù)控機床的技術(shù)實力。