出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。

節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。

省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

效益分析：

一、以小規(guī)模每日提煉500公斤機榨毛油（97%的成品率）為例：

1、綜合成本合計 6778元

其中：毛油成本：515公斤x13元/公斤=6695元；電費：25元/500公斤；人工1人：50/天 ；

添加劑：8元/500公斤

2、產(chǎn)值：500公斤x16元/公斤=8000元

3、利潤=7500元-6778元=722元 即每日可獲利1222元。

二、以小規(guī)模每日提煉500公斤火鍋油（98%的成品率）為例：

1、綜合成本合計 3141元

其中：火鍋油成本 510公斤x6元/公斤=3060元 電費：25元/500公斤 人工：50元/天x1人=50元

添加劑：6元/500公斤

2、產(chǎn)值：500公斤x10元=5000元

3、利潤：5000-3141=1859元 即每日可獲利1859元

維護與保養(yǎng)

（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應更換全部機油。

（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

（四） 每班工作結束后，應清除機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

（五） 生產(chǎn)季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

液壓榨油機可以提取的油種類還有很多，例如亞麻籽油、甘蔗油、棉籽油等。不同的植物油具有不同的特點和功效，液壓榨油機可以根據(jù)需要提取不同種類的油脂，滿足市場需求。通過液壓榨油機提取的油脂，不僅可以用于食用，還可以用于工業(yè)生產(chǎn)、化妝品等領域，具有廣泛的用途和市場前景。