目前常見的壓榨設備主要分為螺旋榨油機和液壓榨油機這兩種設備。其原理都是通過對油料施加物理外力，將油脂從油料中擠壓出來，根據(jù)油料作物的特點，可以選擇冷榨或者熱榨工藝。

壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把原料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。

古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。

采用高碳鋼，經(jīng)高溫淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。

螺旋榨油機，一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

選擇螺旋榨油機還是液壓榨油機，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求、操作習慣以及預算等多方面因素進行綜合考慮。以下是一些具體的比較和建議：

工作原理與特點：

螺旋榨油機通過螺旋軸的旋轉推動料胚向前移動，在榨膛內(nèi)受到壓力和摩擦力的作用，將油脂擠壓出來。其特點包括結構簡單、操作方便、故障率低、榨膛壓力大、出油率高，適應性強，可用于多種油料的榨油。然而，榨油過程中會產(chǎn)生高溫，可能破壞油的成分，且油中的水分會流失，餅渣含水量較低。

液壓榨油機基于液壓力的傳遞和利用，通過液壓缸產(chǎn)生壓力并傳遞給壓榨腔，實現(xiàn)油料的榨取。其結構相對復雜，但可以通過調(diào)節(jié)壓力來控制出油量，餅渣含水量較高。