目前常見(jiàn)的壓榨設(shè)備主要分為螺旋榨油機(jī)和液壓榨油機(jī)這兩種設(shè)備。其原理都是通過(guò)對(duì)油料施加物理外力，將油脂從油料中擠壓出來(lái)，根據(jù)油料作物的特點(diǎn)，可以選擇冷榨或者熱榨工藝。

榨取油的榨油設(shè)備基本過(guò)程分為三個(gè)階段：即進(jìn)料段(預(yù)壓段)、主壓榨段(出油段)，成餅段(重壓瀝油段)在壓榨的過(guò)程中要注意榨油設(shè)備在這三個(gè)階段的溫度水分，以及出料出油的狀態(tài)結(jié)構(gòu)，保證正常的工藝水平，壓榨出優(yōu)質(zhì)的油脂。

當(dāng)螺旋榨油機(jī)工作時(shí)，料坯通過(guò)喂料斗進(jìn)入榨膛，并在榨螺的推動(dòng)下持續(xù)向前。在動(dòng)態(tài)擠壓的作用下，毛油被榨取出來(lái)。

值得一提的是，榨螺軸上裝有若干個(gè)榨螺，每個(gè)都有特定的螺距和深度。從進(jìn)料口到出料口，軸上的每個(gè)榨螺的螺距逐漸縮短，深度也逐漸變淺，導(dǎo)致榨膛的容積從入口到出口逐漸減小。當(dāng)料坯進(jìn)入榨膛后，它隨著榨螺螺紋的旋轉(zhuǎn)從進(jìn)料端向出餅端推進(jìn)。由于螺距的變化和榨螺螺紋的連續(xù)推動(dòng)，料胚在榨膛內(nèi)受到前阻后推的作用力，使得油脂被擠壓出來(lái)。

壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單:把原料蒸熟、炒熟以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來(lái)。

古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動(dòng)。而擠壓過(guò)的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費(fèi)了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動(dòng)化的操作,與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀(guān)。