本經(jīng)銷處技術力量雄厚，并有各類安裝技術人員，為使企業(yè)的發(fā)展做的更加強大。現(xiàn)已初具現(xiàn)代科技管理基礎，已形成管理微機化、信息自動化、銷售科學化的管理體系。

另外我們還可以為所有的榨油機用戶提供技術服務，包括所有的新老客戶 《以及非我公司售出的產(chǎn)品》 保證讓你們的機械榨出理想的油品。 買機械，一看質(zhì)量，二看服務。

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植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：

壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。

從壓榨的原料的預處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。

榨油機榨油技術是指利用榨油機進行植物油或動物油的提取過程。榨油機榨油技術的流程一般包括以下幾個步驟：

1.原料處理：對所要榨取的原料進行篩選、清洗、破碎等處理，以提高榨油率。

2.蒸煮熱壓：將經(jīng)過處理的原料加熱蒸煮，破壞油脂細胞，使其中的油脂更容易被提取出來。隨后使用榨油機進行熱壓，通過機械壓榨將原料中的油脂提取出來。

3.沉淀離析：將壓榨出來的混合物進行沉淀，以分離出油脂和雜質(zhì)。

4.精煉處理：對提取出來的油脂進行精煉處理，以去除雜質(zhì)、水分、異味等，使油脂更純凈、更適合人們的食用需求。

在榨油機榨油技術中，不同的油種和榨油機型號對應的榨油技術也有所不同。因此，在進行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油種和所用的榨油機型號，再根據(jù)相應的工藝流程進行操作。

榨油機榨油時的溫度取決于所榨取的油種和榨油機的型號。一般來說，榨取不同種類的油所需要的溫度也不同。一些較為脆弱的油種，如亞麻籽油、芝麻油等，其榨取溫度一般在35℃-60℃之間。而一些堅硬的油種，如花生油、大豆油等，其榨取溫度一般要高一些，大約在80℃-120℃之間。在使用榨油機榨油時，需要根據(jù)具體情況設定適當?shù)臏囟龋员ＷC油的品質(zhì)和產(chǎn)量。