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干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍，是為石化企業(yè)服務(wù)的，因此，受行業(yè)經(jīng)濟(jì)的影響比較大。石化行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行并不樂觀，對(duì)干燥設(shè)備行業(yè)是一個(gè)挑戰(zhàn)。真正受到較大沖擊的是小企業(yè)，大企業(yè)并沒有受到太大影響，有的大型企業(yè)只是利潤(rùn)空間縮小了一些，產(chǎn)值并沒有下降。這說明，抵抗沖擊的能力，大企業(yè)要比小企業(yè)強(qiáng)的多。

去濕的方法按作用原理可以分為機(jī)械法、熱物理法和物理化學(xué)法三種。一般情況下熱物理法去濕稱為干燥, 干燥就是利用熱能使?jié)裎锪现械臐穹?(水分或其他溶劑) 汽化, 水汽或蒸汽經(jīng)氣流帶走或由真空泵將其抽出除去, 而獲得固體產(chǎn)品的操作過程。對(duì)濕物料進(jìn)行干燥時(shí), 有兩種干燥過程, 一種是表面汽化過程, 熱量從周圍環(huán)境傳遞至物料表面, 使表面濕分蒸發(fā)另一種是內(nèi)部擴(kuò)散控制過程, 物料內(nèi)部濕分傳遞到物料表面, 然后再蒸發(fā)。物料的干燥速率由上述兩個(gè)過程中速率較慢的一個(gè)控制。

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。