惰性氣體保護沖擊磨即是在普通沖擊磨和立式渦輪高精分級機基礎(chǔ)上,通過改變氣流成份和改變設(shè)備的進風出風管路,提高設(shè)備的密封工藝等方式,專為易燃易爆、易氧化等物料設(shè)計研發(fā)的。 設(shè)備全系統(tǒng)采用惰性氣體作為流體工作介質(zhì),全套設(shè)備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、進氣管路系統(tǒng)、閉路加料系統(tǒng)、立式渦輪分級機、引風機、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反風吹除塵器、惰性氣體補充裝置等組成,引風機出口接入沖擊磨進氣入口,形成惰性氣體密閉循環(huán)系統(tǒng)。

性能特點 ：

整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負壓循環(huán)運行,采用PLC編程控制,盡量減少人為操作和控制因素,控制柜可安放于遠處單獨的控制房,包裝出料采用自動包裝機,現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭,可完全做到無人操作。

ZJ系列惰性氣體保護氣流粉碎分級機是在對易燃、易爆、易氧化的物料進行粉碎時，加入惰性氣體（氮氣、氬氣、二氧化碳等）作介質(zhì)實現(xiàn)閉路循環(huán)粉碎，由氮氣壓縮系統(tǒng)、氮氣濾清系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、加、卸料系統(tǒng)、氮氣純度測試補充系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了廣泛應用。

設(shè)備特點：

1、可加工莫氏硬度1-10級的物料，可進行數(shù)種物料的混合粉碎。

2、隔絕氧氣，根椐加工產(chǎn)品的特性要求選擇惰性氣體的純度，并實現(xiàn)全封閉循環(huán)使用惰性氣體，損耗小，降低成本。

3、加工過程中用氧量可監(jiān)測，根據(jù)需要控制系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量，可達1PPM以下。實現(xiàn)自動補充氮等惰性氣體保持壓力平衡，使其氧氣含量始終保持在生產(chǎn)標準之內(nèi)。

4、物料勻速加入，設(shè)備進出料管道的彎曲角度及各部件的形狀，都通過科學計算，無死角，粉體在管道內(nèi)不會堆積。

5、運行管道上安裝了冷卻裝置，降低設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下的隱患。

6、全系統(tǒng)在管道上布有防爆孔，因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到。

7、全密封負壓操作，脈沖自動清灰，進口高精度過濾材，收塵效率高。

8、整個系統(tǒng)采用自動化控制，可實現(xiàn)一鍵式啟停，操作簡單方便與中控聯(lián)接可實現(xiàn)遠程控制。