一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。②精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡面。

機械加工的工藝與技術(shù)種類繁多，不同的工藝與技術(shù)適用于不同的加工需求。機械加工中的一些常見工藝與技術(shù)，它們在制造業(yè)中起著重要的作用，為各種機械零件的制造提供了有效的加工方式。

后，良好的工藝控制也是提高零件精度的重要手段。包括工序控制、設(shè)備控制和操作控制等方面。在機械加工的每個環(huán)節(jié)中，科學(xué)合理的工藝控制可以有效地減小誤差、降低零件加工精度的波動。例如，在進給控制中，采用閉環(huán)控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)控制進給速度和位置精度；在切削過程中，采用自動刀具補償系統(tǒng)可以及時調(diào)整刀具壽命，保證刀具切削性能和加工精度。因此，良好的工藝控制是實現(xiàn)零件精度高的關(guān)鍵。

高*效和的零件加工需要具備一定的專業(yè)知識和技能。因此，對于加工人員的培訓(xùn)非常重要。首先要確保加工人員具備所需的專業(yè)知識，熟悉不同零件的加工要求和工藝流程，理解每個工序的操作要點和技巧。其次，要加強操作技能的培訓(xùn)，提高加工人員的操作能力和技術(shù)水平。此外，對于新技術(shù)和新設(shè)備的應(yīng)用，要及時進行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高加工人員適應(yīng)新技術(shù)的能力。后要注重團隊的協(xié)作和溝通，加強與其他部門的合作，實現(xiàn)工作的銜接和協(xié)調(diào)。