精密零件加工中的刀具，無論是粗加工，精加工還是特殊加工，都應(yīng)比普通車床具有更高的使用壽命，以更大程度地減少更換或磨削刀具的次數(shù)以及對刀的次數(shù)。確保零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，使用壽命長的工具可以完成至少1-2個班次的加工。

物理因素對粗糙度的影響，為了減少表面粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生。主要工藝措施是：選擇不易產(chǎn)生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。

積屑瘤的影響。當切削工具以一定速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀面的，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀面和切削刃切割。

當切屑與堆積邊緣之間的摩擦力大于堆積邊緣與前刀面之間的冷焊強度時，或者當其受到?jīng)_擊或振動時，堆積邊緣將掉落，從而新建-up邊緣將在以后逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴重影響零件的表面粗糙度。

為了提高零件各方面的性能特點就常會涉及到加工，精細零件加工的進程中有許多的留意事項，下面就簡單介紹。

工作人員應(yīng)嚴格依照要去進行操作，避免在加工的時分出現(xiàn)毛病，從而影響到精細零件的精度。

產(chǎn)品在出產(chǎn)的進程中會運用到各種機械設(shè)備，不同的設(shè)備有著不同的特點，所運用的領(lǐng)域也有必定的區(qū)別，但不管是運用什么樣的設(shè)備都有許多的留意事項。