物理因素對粗糙度的影響,為了減少表面粗糙度,除了減少由切削力引起的塑性變形外,在精密零件加工時(shí)避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生。主要工藝措施是:選擇不易產(chǎn)生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。
鱗刺的影響。在切削過程中,由于精密零件加工時(shí)切屑在切削面上的摩擦和冷焊,切削屑會(huì)定期停留在前刀面上,從而擠壓新加工的表面。在嚴(yán)重的情況下,表面會(huì)撕裂。表面上形成鱗狀刺,使表面粗糙不平。
不銹鋼零件加工中,尺寸精度是非常重要的。根據(jù)具體的產(chǎn)品要求,需要控制不同的尺寸公差。在加工過程中,需要采用合適的測量工具和精度控制方法,確保產(chǎn)品的尺寸精度符合要求。
不銹鋼制品的表面質(zhì)量對于美觀度和耐腐蝕性非常重要。在加工過程中,需要注意避免表面劃傷、瑕疵和氧化。對于表面質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品,可以采用拋光、噴砂等方法進(jìn)行處理,以提高表面質(zhì)量。
在精密CNC加工中,工件過切是一個(gè)常見問題,其主要原因可能包括:
1、彈刀:刀具強(qiáng)度不夠、太長或太小,都可能導(dǎo)致刀具彈刀,從而造成工件過切。
2、操作員操作不當(dāng):操作員的手動(dòng)操作不準(zhǔn)確或者失誤也可能導(dǎo)致工件過切。
?精密CNC加工
3、切削余量不均勻:例如,在曲面加工中,如果側(cè)面和底面的切削余量不一致,就可能導(dǎo)致過切現(xiàn)象。
4、切削參數(shù)不當(dāng):例如,公差設(shè)置過大、SF(進(jìn)給速度)設(shè)置過快等,都可能導(dǎo)致工件過切。
為了避免工件過切,可以采取一些改善措施,如使用合適強(qiáng)度和長度的刀具、提高操作員技能水平、保持切削余量均勻、合理調(diào)整切削參數(shù)等。